Sequências do Processo de Mistura

Nesta página estamos a analisar o processo de mistura executado de uma forma completa num misturador aberto. Contudo, em muitas empresas o misturador aberto é utilizado também como complemento de um processo de mistura executado, parcialmente, num misturador interno. Nestes casos, o misturador aberto é utilizado, não somente para homogeneizar e arrefecer o composto recebido do misturador interno, mas também para misturar, dispersar, homogeneizar alguns ingredientes, em geral componentes do sistema de vulcanização, tais como enxofre, dadores de enxofre, alguns tipos de aceleradores e, eventualmente, outros ingredientes. Esta sequência é muito utilizada na produção de compostos à base de borrachas de elevado desempenho, como borrachas fluoradas, por exemplo (processo já atrás referido, designado, em inglês, por double mixing).

Nos casos em que o processo de mistura é executado, de forma completa, num misturador aberto, o composto obtido é passível de utilização posterior ou de utilização imediata. Tudo depende, efectivamente, do destino do composto e da forma como o processo produtivo está organizado.

Quando se destina a ser utilizado posteriormente, é normalmente cortado em placas, que se colocam:

• Sobre mesas, normalmente forradas com chapa zincada, onde arrefecem. As placas arrefecidas são depois colocadas sobre paletes, carga a carga, sendo estas devidamente separadas e identificadas, para armazenagem;
• Sobre estrados em ferro, colocados sobre o pavimento. Depois de arrefecidas são empilhadas em paletes, carga a carga, sendo estas devidamente separadas e identificadas;
• Mergulhadas em suspensão de substância antiaderente e colocadas sobre os garfos de um sistema arrefecedor tipo carrossel (com ventiladores), donde são descarregadas para paletes de armazenagem, carga a carga, sendo também devidamente separadas e identificadas.

As placas que saem directamente do misturador aberto podem, eventualmente, ter uma espessura minimamente controlada, para diversos tipos de utilização posterior.

Se o composto se destina a ser utilizado de imediato, e evitar-se assim uma nova fase de reaquecimento:

• Pode ser retirado do misturador sob a forma de rolos, que servem como forma de abastecimento, por exemplo, de uma pré-formadora;
• São colocados e arrefecidos sobre mesas, seguindo de imediato para a operação de corte de pré-formas em balancé;
• Pode ser retirado do misturador em tiras que servem, por exemplo, para alimentar uma ou mais extrusoras de alimentação a quente, ou mesmo como pré-forma, para determinado tipo de produtos;
• O composto pode ser utilizado para alimentar directamente uma calandra, para obtenção de placas de espessura bem controlada.

Uma coisa é certa: após a sua confecção, o composto de borracha deveria repousar pelo menos 24 horas, o que também daria tempo à execução das operações de controlo da qualidade (execução de, pelo menos, uma reometria, por exemplo). Mas tudo depende, realmente, do tipo de produto a que se destina o composto, da sequência e da cadência do processo produtivo e também da forma como a produção está organizada.