Nesta página já fizemos referência a alguns processos de recauchutagem a quente. Essa relação é agora completada com os processos de recauchutagem integral:
Nos processos de rechapagem e de recauchutagem simples com piso perfilado, o material de rechapagem ou o piso perfilado são aplicados em máquinas de construção (building machines), como se mostra na Figura 17.

Figura 17 – Máquina de construção MATIC PMTC 50 (para jantes de 10” a 16”)
Cortesia Italmatic, S.r.l, Milão, Itália
A operação nestas máquinas inicia-se com a sua preparação, ou seja, a montagem da jante com a medida da carcaça que vai ser trabalhada, regulação da sua largura de acordo com a largura da carcaça e das velocidades de rotação da jante (normalmente uma velocidade mais lenta, durante a aplicação do piso e uma velocidade mais rápida, durante as fases de calcamento). As máquinas dispõem de feixes de centragem (luminosos ou de raios laser), de um sistema mecânico guia do piso, de um sistema para corte do piso e rolos calcadores (calcador vertical do piso e calcadores com movimento transversal alternado).
Preparada a máquina, é montada a carcaça e insuflada com ar comprimido, normalmente a uma pressão de 2 kg/cm2. O operador procede então à operação de enchimento de falhas e muitas vezes é aplicada uma tira de borracha de ligação com cerca de 20 mm de largura em cada um dos ombros da carcaça. Concluídas estas operações, passa à operação de Aplicação do Piso. Para o efeito, começa então por separar o filme plástico (polietileno) que protege a camada de borracha de ligação existente no piso, numa das suas extremidades e aplica este, devidamente centrado, sobre a carcaça; prossegue então com a remoção do material plástico em todo o comprimento do piso a aplicar, ao mesmo tempo que a máquina avança. Aplicado o piso em todo o perímetro da carcaça, o operador deve executar uma união biselada e calcar manualmente a zona da emenda com um rolete calador.
Com a máquina em movimento aplicar então o calcador vertical do piso, o qual exerce uma pressão de cerca 0,5 kg/cm2; depois de calcada a zona central do piso o operador faz avançar os calcadores transversais, os quais percorrem toda a largura da carcaça, exercendo uma pressão de 2,0 ± 0,5 kg/cm2.
Após o calcamento, o operador aplica borracha de acabamento na parede lateral, junto aos ombros. Procede depois aos controlos que tem de efectuar, nomeadamente medir o perímetro da carcaça cheia com o novo material e registar os valores medidos em impresso adequado. O valor encontrado para o perímetro da carcaça deve estar dentro de limites especificados. Chama-se a atenção para o facto seguinte:
Para a vulcanização a quente num molde com determinado desenho e profundidade de piso, a espessura do piso a aplicar (seja piso para rechapagem seja piso perfilado) tem de ser definida em função do diâmetro da carcaça grosada, de forma a obter-se uma carcaça cheia com o novo material que venha a ficar com um perímetro (ou um diâmetro) que garanta o completo enchimento do molde durante a vulcanização. Isto que dizer que carcaças da mesma medida mas de diferentes fabricantes ou da mesma medida e do mesmo fabricante, mas de outro modelo (nome comercial ou identidade), podem exigir a aplicação de pisos com espessuras diferentes. Estes aspectos devem estar devidamente documentados e a especificação deve estar ao dispor do responsável por esta operação.
Concluídas as verificações, o pneu é despressurizado, removido da máquina e colocado em suporte adequado – pode ser um monorail, que o conduz para a operação de Vulcanização.
Já fizemos uma breve descrição deste processo na página “Processos de Recauchutagem a Quente“ (ver também Figuras 4 e 5, da página “Processos de Recauchutagem“). Vimos então que o processo consiste na extrusão directa, sobre uma carcaça previamente grosadae na qual foi aplicada uma camada de cola, de camadas sucessivas de um perfil de borracha. Dissemos então que o processo é controlado por um sistema computadorizado, de modo a garantir que a quantidade de borracha aplicada garante um perfeito enchimento do molde, de acordo com um determinado perfil de grosagem. Esta regulação é efectuada para um determinado perímetro (ou diâmetro) de grosagem e para um determinado tipo de molde, o qual possui uma determinada escultura, com uma determinada profundidade de piso.
Após a aplicação do piso, a carcaça segue para a vulcanização em molde, processo idêntico ao seguido nos processos de rechapagem e nos processos de recauchutagem simples com vulcanização a quente, em prensa.
Neste tipo de processo, o nono material do piso é aplicado por extrusão directa sobre a carcaça preparada previamente. Nos sistemas Barwell e Italmatic não é aplicada borracha de ligação, e o novo piso é extrudido directamente sobre a carcaça preparada e com cola (Figura 18). Aqui o perímetro (ou o diâmetro) final da carcaça cheia de novo material é regulado pela utilização de uma fieira de extrusão adequada e por parâmetros de operação devidamente ajustados. As carcaças devidamente cheias com o novo material de piso são colocadas em suportes ou em monorail, e seguem para Vulcanização.

Figura 18 – Extrusora universal para extrusão directa do piso, para pneus com jantes de 10” até 24,5”. Cortesia Italmatic, S.r.l, Milão, Itália
No tipo de processo de recauchutagem simples com vulcanização em autoclave (Sistema VMI – OTR), numa primeira fase do processo é aplicada borracha de ligação; a forma como é realizada esta operação elimina a tarefa do enchimento de falhas. Numa segunda fase, é então aplicado o piso. Também o perímetro (ou o diâmetro) final da carcaça cheia com o novo material é regulado pela utilização de uma fieira de extrusão adequada e por parâmetros de operação devidamente ajustados (Figura 19).

Fig. 19 – A extrusora CTC-SB I (extruder builder) Cortesia VMI Group, Holanda)
As carcaças devidamente cheias com o novo material de piso são colocadas em suportes ou em monorail, e seguem para Vulcanização em Autoclave. As carcaças depois de vulcanizadas seguem para a operação de abertura da escultura, efectuada em equipamento especial computorizado.
O processo de Recauchutagem Integral com aplicação de piso perfilado e de borracha na parede lateral é em tudo idêntico aos processos de Rechapagem e Recauchutagem Simples com piso perfilado, excepto na fase de acabamento. Com efeito, a carcaça que foi completamente grosada – incluindo as paredes laterais, vai receber uma camada de borracha de parede lateral em toda a sua extensão e até muito perto da zona dos talões. A borracha da parede lateral é aplicada numa máquina tal como a mostrada na Figura 20. Aplicada a parede lateral, a carcaça segue para Vulcanização (em molde).

Figura 20 – Máquina para aplicação da parede lateral (jantes 10” a 18”).
Cortesia Italmatic, S.r.l, Milão, Itália
O processo de Recauchutagem Integral com aplicação de piso pelo Sistema Orbitread e de borracha na parede lateral é em tudo idêntico ao processo de Recauchutagem Simples pelo sistema Orbitread, excepto na fase de acabamento. Com efeito, a carcaça que foi completamente grosada – incluindo as paredes laterais, vai receber uma camada de borracha de parede lateral em toda a sua extensão e até muito perto da zona dos talões. A borracha da parede lateral é aplicada numa máquina tal como a já mostrada na Figura 20. Aplicada a parede lateral, a carcaça segue para Vulcanização (em molde).
