Análisis Comparativo de los Procesos de Moldeo

Vamos a hacer un breve análisis comparativo de los varios procesos de moldeo en la Industria del Caucho (Cuadro 2).

Cuadro 2 – Procesos de Moldeo: Comparativa
Proceso	Ventajas	Desventajas
Moldeo por compresión	Moldes de fácil concepción. Si bien concebidos, proporcionan bajos niveles de artefactos con defectos.	Tiempos de vulcanización más elevados. Cadencias de producción más bajas. Alguna dificultad en el control de rebabas.
Moldeo por inyección	Proceso de elevada productividad, proporcionando una buena amortización de costos.	Moldes con grandes exigencias de concepción y de costo de construcción elevados. Exige compuestos con elevado nivel de calidad. Las dimensiones de los artefactos están limitadas por la capacidad de inyección.
Moldeo por inyección de caucho liquido (*LIM*)	Adecuado a producciones de cadencia elevada. Proporciona una buena amortización de costos.	Moldes con grandes exigencias de concepción y de costos de construcción elevados. Las dimensiones de los artefactos están limitadas por la capacidad de inyección. Apenas se aplica a un numero reducido de cauchos y gomas.
Moldeo por Inyección y reacción (*RIM*)	Producción de artefactos de grandes dimensiones, complejidad y con insertos. Bajas presiones y requisitos energéticos. Bajo costo de los moldes.	Alguna dificultad en el cierre de los moldes y en la remoción de aire atrapado en el molde.
Modelo por inmersión	Moldes de fácil concepción y muy económicos. Proceso útil para una amplia gama de cadencias de producción.	Apenas se aplica a un reducido numero de cauchos. Variables de proceso muy dependientes del tipo de artefacto a producir (sobre todo de su geometría y dimensiones).
Moldeo por soplado	Artefactos huecos. Moldes de fácil concepción y económicos.	Utilización limitada a artefactos con dimensiones no rigorosas (el espesor de la pared del artefacto es muy variable)
Moldeo por transferencia	Ideal para la producción de artefactos de caucho/metal y artefactos con alguna complejidad. Excelente calidad. Bajo nivel de rebabas.	Moldes de fácil concepción y de costo moderado a elevado. Las dimensiones de los artefactos pueden ser limitativas del proceso.
Moldeo por vacío	Moldeo de artefactos de grandes dimensiones y con gran diferencia de cuotas. Moldes de bajo costo.	Exige compuestos con bueno calandrado y resistencia en verde.
Moldeo por vaciado	Facilidad en el proceso. Moldes económicos.	Se aplica apenas a un reducido número de cauchos.