Diafragmas: Introdução

Existe uma grande variedade de artefactos de borracha que são utilizados com funções de vedação, em vários tipos de sistemas (sistemas hidráulicos, pneumáticos, mecânicos, eléctricos, etc.)

São produzidos, na sua maioria, por processos de Moldagem (mais geralmente por processos de Moldagem por Compressão e Moldagem por Injecção). Muitos outros tipos podem ser obtidos a partir de artefactos obtidos por processos de Extrusão (sem ou com materiais de reforço), outros a partir de Folhas de Borracha (também sem ou com materiais de reforço), obtidas por processos de Calandragem/Vulcanização.

Os processos de Moldagem permitem obter artefactos com maior rigor dimensional, o que é exigido em sistemas em que a eficácia da vedação é mais crítica, ou os requisitos são mais exigentes, quando estão em causa, por exemplo, aspectos relacionados com segurança.

Na Figura 1 mostram-se alguns tipos de vedantes em borracha obtidos pelo processo de Moldagem. Neste grupo de artefactos são de destacar os vários tipos de Anéis e Anilhas (Rings, Washers), os O-Rings, os quais já analisamos, com maior detalhe nesta página e os Diafragmas (Diaphragms), que vamos agora analisar.

Figura 1 – Vários tipos de anéis e diafragmas obtidos por processos de moldagem

Nas Figura 2 e 3 mostram-se alguns tipos de artefactos com funções de vedação, obtidos a partir de Perfis produzidos pelo processo de Extrusão (mono – só borracha, bi – borracha e têxtil/ou metal/ou plástico,  ou tri componentes – borracha com mais dois destes materiais: têxtil, metal ou plástico).

Na Figura 2 mostram-se alguns destes tipos de vedantes, com configurações geométricas mais simples (secções quadradas , circulares, rectangulares ou combinações destas).

Figura 2 – Vários tipos de secções de artefactos obtidos por extrusão. (secções com formas geométricas mais simples)

Na Figura 3 mostram-se alguns tipos de vedantes com configurações mais adequadas à vedação de portas e janelas (sobretudo utilizadas  nas indústrias da construção civil e indústria automóvel). Estes tipos de perfis podem ser executados com borracha sólida e/ou com borracha celular, sem ou com reforço têxtil e um componente metálico ou plástico. A variedade é muito grande e a figura mostra apenas alguns dos tipos mais correntes.

Figura 3 – Vedantes obtidos por extrusão, com vários tipos de secções

Na Figura 4 mostram-se alguns tipos de artefactos com funções de vedação, obtidos a partir de Folhas de Borracha (sem ou com material de reforço). São obtidos a partir de produtos formados pelos processos de Calandragem/Vulcanização (vulcanização em prensa ou em autoclave), e são vulgarmente designados por Juntas de Vedação (Gaskets).

Na sua grande maioria, são obtidos posteriormente em operações de Corte (Die cut gaskets). De referir que existem vários tipos de operações de corte: corte manual (com lâmina de corte) (Manual cutting), corte com cortante (Die cutting), corte com jacto de água (Water jet cutting), corte  com jacto de água contendo abrasivo (Abrasive water jet cutting) e corte com raios laser (Laser cutting).

Figura 4 – Vários tipos de juntas de vedação, obtidas por corte, a partir de folhas de borracha.