Fases do Processo de Mistura em Misturador Interno

As fases do processo de mistura dependem, obviamente, e como atrás já referimos, dos equipamentos disponíveis para dar sequência à mistura produzida no misturador interno. Dependem, por outro lado, do tipo de composto de borracha, especialmente no que diz respeito à sua viscosidade e velocidade de vulcanização. A viscosidade, se elevada, contribui para a elevação da temperatura do composto durante o processo e se, por outro lado, se tratar de compostos com sistemas de aceleração da vulcanização muito rápidos, pode correr-se o risco de originar indesejáveis pré-vulcanizações. Vamos analisar os faseamentos mais frequentemente encontrados na produção de compostos de borracha, que já atrás descrevemos, embora sucintamente.

Processo executado numa só fase (Processo directo)
Este tipo de processo de mistura não é exequível com todos os tipos de compostos de borracha, numa sequência Misturador interno/Misturador aberto/Arrefecedor. Compostos de borracha de alta dureza e/ou alta viscosidade, que sofrem uma grande elevação de temperatura durante o processo de mistura e os compostos de borracha com sistemas de aceleração muito rápidos não podem ser obtidos por este tipo de processo, pois que os riscos de pré-vulcanização são elevados às temperaturas atingidas no misturador interno (160ºC, e por vezes ainda mais elevada). A viabilidade desta operação decorre do facto da temperatura atingida pelo composto de borracha, após a sua descarga no misturador aberto não ser superior a 100 – 110ºC).

Processo executado em duas fases (Mistura-mãe e finalização)
A sequência Misturador interno/Misturador aberto/Arrefecedor proporciona a produção da mistura-mãe e da sua finalização (adição do sistema de aceleração – no seu todo ou em parte ou outros tipos de ingredientes) numa segunda fase, sem qualquer tipo de problemas. A mistura-mãe produzida na primeira fase é descarregada para o misturador aberto e, concluída a operação de homogeneização, o composto segue, em geral, para uma unidade de arrefecimento (batch-off). Numa segunda fase, a mistura-mãe regressa de novo ao misturador interno para finalização (adição do enxofre e do sistema de aceleração – no seu todo ou em parte ou outros tipos de ingredientes). A mistura é então descarregada para o misturador aberto e, concluída a operação de homogeneização, o composto segue, em geral, para uma unidade de arrefecimento (batch-off).

Na variante double mixing, a mistura-mãe produzida no misturador interno não regressa a este misturador e é finalizada num outro misturador aberto, que não aquele que está associado ao misturador interno. Esta sequência permite libertar o conjunto misturador interno/misturador aberto para a execução de outras operações.

Processo executado em três ou mais fases (Mistura-mãe, remistura(s) e finalização
Este tipo de processo é em tudo idêntico ao anterior, só que, antes da finalização, a mistura-mãe produzida no misturador interno é remisturada uma ou mais vezes neste misturador (remills), com a finalidade de reduzir a viscosidade e/ou aumentar, no mais elevado grau, o nível de dispersão de todos os ingredientes. Método aplicável em compostos para aplicações especiais e também no fabrico de alguns tipos de compostos para o fabrico de pneumáticos.