Equipamentos Associados ao Misturador Interno

Misturador interno: sequência A.

Fig. 23 – Sequência Misturador interno, misturador aberto, arrefecedor

Sua instalação:

• O misturador aberto está instalado sob o misturador interno e recebe, directamente, o composto misturado, quando a porta de descarga abre. Depois de concluída a operação no misturador aberto, o composto segue, em geral, para uma unidade de arrefecimento (batch-off).
• O misturador aberto está instalado a alguma distância do misturador interno. Neste caso, o composto descarregado do misturador interno é recebido num qualquer tipo de sistema transportador que o conduz para o misturador aberto. Depois de concluída a operação no misturador aberto, o composto segue, em geral, para uma unidade de arrefecimento (batch-off).

Misturador interno: sequência B.

Fig. 24 – Misturador interno, dois misturadores abertos em série, sistema arrefecedor

Sua instalação:

• O primeiro misturador aberto está instalado sob o misturador interno e recebe, directamente, o composto misturado, quando a porta de descarga abre. Este primeiro misturador aberto dispõe, muitas vezes, de um stockblender e tem, como função principal, homogeneizar e arrefecer o composto.
• Após esta operação, o composto passa, sob a forma de manta, para o segundo misturador aberto, onde recebe o agente de vulcanização, alguns tipos de aceleradores e, eventualmente, outros tipos de ingredientes. Neste misturador, a temperatura máxima do composto deve ser de 90 – 100ºC. Para uma mais fácil e rápida dispersão destes ingredientes, eles são adicionados, geralmente, sob a forma de misturas-mãe. Terminada a dispersão e homogeneização do composto assim finalizado, este segue para a unidade de arrefecimento (batch-off).

Misturador interno: sequência C.

Fig. 25 – Misturador interno, dois conjuntos, em paralelo, de dois misturadores abertos em série, cada um deles dispondo de um sistema arrefecedor

Sua instalação:

• O misturador interno, muitas vezes do tipo rotores penetrantes, proporcionando ciclos de mistura mais curtos, somente terá a sua capacidade optimizada se dispuser, à frente, de equipamentos (misturadores abertos), que lhe proporcionem um adequado escoamentos das misturas-mãe produzidas. Assim, a descarga dos compostos é efectuada para um sistema de transporte que conduz, alternadamente, a mistura-mãe para uma ou para outra linha de misturadores abertos/sistema arrefecedor.
• O procedimento em cada uma destas sequências misturador aberto – misturador aberto – sistema arrefecedor é, em tudo idêntico ao referido na descrição atrás efectuada para a combinação Misturador interno, dois misturadores abertos em série, arrefecedor. Tal como neste caso, o primeiro misturador aberto de cada uma das linhas pode dispor de um stockblender.

Misturador interno: sequências D-G.

Sua instalação:

• A extrusora de descarga está instalada sob o misturador interno, onde recebe a mistura produzida neste misturador. A extrusora de descarga pode ser de vários tipos:
  • Extrusora de fuso simples, com cabeçal para formação de placas ou tiras, que seguem de imediato para uma unidade de arrefecimento (sequência D, figura 26):
    
    Fig. 26 – Misturador interno e extrusora de descarga de fuso simples, seguida de arrefecedor

• • Extrusora de fuso simples, com cabeça para formação de granulados e seu tratamento superficial, para evitar a adesão entre os grânulos. Segue-se, normalmente, uma operação de secagem (sequência E, figura 27):
    
    Fig. 27 – Misturador interno e extrusora de descarga de fuso simples com cabeça para formação de granulados e seu tratamento superficial, seguida
    de secador (clicar na imagem para a aumentar)

• • Extrusora de fuso simples, com cabeçal para formação de placas, tipo calandra de dois rolos (roller die) (sequência F, figura 28):
    Fig. 28 – Misturador interno e extrusora de descarga de fuso simples com roller die, seguida de arrefecedor (clicar na imagem para a aumentar)

• • Extrusora de fusos geminados, com cabeçal para formação de placas, tipo calandra de dois rolos (roller die) (sequência G, figura 29):
    
    Fig. 29 – Misturador interno e extrusora de descarga de fuso geminados com roller die, seguida de arrefecedor (clicar na imagem para a aumentar)

Misturador interno: sequência H.

Fig. 30 – Misturador interno, extrusora de descarga de fuso simples
e misturador aberto seguido de arrefecedor

• A extrusora de descarga está instalada sob o misturador interno, onde recebe a mistura produzida neste misturador. A extrusora descarrega o composto em pedaços para um tapete transportador, que os conduz para um misturador aberto, onde é homogeneizado e sai em manta para o arrefecedor:

Misturador interno: sequência J
(com variantes da tecnologia MCTD, da empresa VMI)

Fig. 31 – Finalização de compostos de borracha. Tecnologia MCTD da empresa VMI.
Clicar na imagem para a aumentar (cortesia da empresa VMI Group, Holanda)

Distinguem-se os sistemas de alimentação a frio e de alimentação a quente, da extrusora misturadora Shark, com ou sem misturador aberto, mas sempre com um sistema arrefecedor terminal, com as variantes a, b e c).