Navegação:
- Introdução
- Classificação dos Métodos de Vulcanização
- Vulcanização em Prensa de Compressão
- Vulcanização em Prensa sem Pressão
- Vulcanização em Prensa de Injecção
- Vulcanização em Prensa Rotocure
- Vulcanização em Prensa de Pratos Rotativos (DOBA)
- Vulcanização em Autoclave
- Vulcanização em Banho de Sais Fundidos (LCM – Liquid Curing Media)
- Vulcanização com Radiação de Alta Frequência (UHF – Ultra High Frequency) ou Micro-ondas
- Vulcanização em Túnel de Ar Quente e Radiação Infravermelha
- Vulcanização em Leito Fluidizado
- Vulcanização pelo Processo Helicure
- Vulcanização em Estufa de Ar Quente
- Vulcanização em Tubo de Vapor
- Vulcanização com Camisa de Chumbo
- Vulcanização in Situ, com Água Quente
- volar a Processos
Vulcanização em Prensa Rotocure
A Vulcanização em Prensa Rotocure (Figura 39) pode considerar-se um caso particular de vulcanização em prensa e é utilizado no fabrico de folhas de borracha – com ou sem tela de reforço, de tecidos revestidos com borracha e de correias transportadoras de pequena espessura.
A vulcanização rotocure é um processo:
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- Contínuo;
- Que confere ao artefacto, durante a vulcanização, a sua forma definitiva;
- Que utiliza, geralmente, o vapor de água como forma de aquecimento do tambor de transferência de calor;
- Que utiliza radiação infravermelha como meio energético para melhorar a eficiência de vulcanização e obter maiores rendimentos;
- Que se realiza sob pressão (a pressão originada por uma cinta metálica, que é mantida em tensão por um sistema hidráulico).
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Fig. 39 – Rotocure(esquemático)
Uma máquina rotocure, com um tambor com 1500 mm de diâmetro e 1850 mm de largura permite vulcanizar os artefactos de borracha atrás mencionados, com a largura máxima de 1600 mm, com a superfície lisa ou texturada. A produção de folhas de borracha com impressão de tecido são facilmente obtidas, intercalando uma ou duas telas de impressão entre o tambor e a cinta de pressão. Texturas mais profundas podem ser obtidas com o recurso a folhas de borracha com dureza adequada e com a textura pretendida, intercalada num ou nos dois lados do artefacto a produzir.
De acordo com a espessura a vulcanizar e tipo de borracha, os rendimentos de vulcanização variam entre 5,5 e 220 metros por hora. Maiores rendimentos horários podem ser obtidos com o apoio de radiação infravermelha; nestas condições, os rendimentos podem ser melhorados em cerca de 20%.
