Vulcanización
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Vulcanización en Tubo de Vapor
La Vulcanización en Tubo de Vapor es una técnica que se remonta al principio de la década de 50. Esta técnica es un proceso muy utilizado en el vulcanizado de cables eléctricos. La instalación es constituida, básicamente, por un tubo de acero, en donde circula vapor de agua a determinada presión, tubo que está conectado al cabezal de salida de una extrusora. El tubo de vapor tiene un largo que varía entre los 50 y 80 metros; después de este tubo se sigue otro tubo de enfriamiento, por agua, con 4 a 10 metros de largo. EL proceso presenta algunas variantes:
- Con respecto al sistema de calentamiento;
- Con respecto al tipo de instalación.
Variantes con respecto al sistema de calentamiento:
- Sistema convencional: El proceso se lleva a cabo con vapor de agua, a presiones que pueden alcanzar los 24 bar, lo que corresponde a aproximadamente 222 °C (ver la Tabla de Vapor Saturado Seco). El proceso se utiliza para vulcanizar capas de aislamiento o de recubrimiento exterior. Después de la zona de calentamiento, y terminada la vulcanización, sigue una zona de enfriamiento con agua.
- Sistema de vapor sobrecalentado: el proceso transcurre con vapor de agua, con dos zonas distintas de calentamiento. En la primera, el vapor de agua es sobrecalentado con resistencias eléctricas hasta aproximadamente 450 °C. Después se sigue una zona de calentamiento con vapor de agua, a una presión máxima de 24 bar (alrededor de 222 °C); se sigue después una zona de enfriamiento con agua.
Variantes cuanto al tipo de instalación:
- Instalación con los tubos de calentamiento y de enfriamiento en la posición horizontal (HCV);
- Instalación con los tubos de calentamiento y de enfriamiento en la posición vertical (VCV);
- Instalación con los tubos de calentamiento y de enfriamiento en la posición de catenaria (CCV).
Las velocidades de vulcanización cambian, obviamente, con el tipo de sistema de calentamiento, con el tipo de cable eléctrico, con el tipo de operación (aplicación de capas de aislamiento o aplicación de revestimiento exterior), con las condiciones de operación y también con el tipo de material utilizado.
Velocidades de 10 a 200 metros por minuto pueden ser obtenidas en la aplicación/vulcanización de capas de aislamiento; velocidades de 5 a 60 metros por minuto pueden ser obtenidas en la aplicación/vulcanización del revestimiento exterior.
La vulcanización en Tubo de Vapor es un proceso:
- Continuo;
- La forma de la sección del artefacto producido es obtenida en el paso de extrusión;
- Que utiliza vapor de agua y energía eléctrica (esta en el caso de la variante que utiliza vapor de agua sobrecalentado);
- Que se realiza bajo presión.
