Definição dos Requisitos Físicos, Químicos e Mecânicos

Ultrapassadas as fases anteriores, coloca-se o problema de definir, tecnicamente, o artefacto. isto implica, como já foi dito, um perfeito conhecimento da função do artefacto, da forma como vai actuar, das condições de serviço reais e/ou previsíveis (alta temperatura, temperatura ambiente, baixa temperatura, limites de variação de temperatura) e do meio ou meios que o envolvem (ar, oxigénio, ozono, ácidos, bases, solventes, luz solar, radiações diversas, etc.)

O projectista deve possuir um bom conhecimento das propriedades das composições elastoméricas, da forma como elas se relacionam, da forma como elas variam com o tempo, nas mais variadas situações, das unidades em que se exprimem e das normas que definem os métodos para a sua determinação.

Na Tabela 9, são listadas as principais ca­racterísticas das borrachas não vulcanizadas, as unidades em que correntemente se exprimem e as normas NP ISO, ISO e UNE, que estabelecem os métodos para a sua determinação.

Tabela 9: Normas para a determinação das propriedades da borracha não vulcanizada
Propriedades	Unidades	Normas
Borracha em bruto e em composto não vulcanizado. Determinação do número de plasticidade e do número de recuperação. Método das placas paralelas.	–	ISO 7323:2006
Borracha não vulcanizada. Determinação da plasticidade. Método do plastómetro rápido.	mm.10-2	ISO 2007:2007
Borracha não vulcanizada. Determinações usando um viscosímetro de disco rotativo de cisalhamento. Parte 3: Determinação do valor Delta Mooney para emulsão de borracha de estireno e butadieno, estendida em óleo, não pigmentada.	Δ Mooney	NP ISO 289-3:2004 ISO 289-3:1999
Borracha não vulcanizada. Determinações usando um viscosímetro de disco rotativo de cisalhamento. Parte 1: Determinação da viscosidade Mooney.	Mooney*	NP ISO 289-1:2007 ISO 289-1:2005/Cor.1:2009
Borracha, não vulcanizada. Determinações usando um viscosímetro de disco rotativo de cisalhamento. Parte 2: Determinação das características de pré-vulcanização.	Min. e sec.	NP ISO 289-2:2004 ISO 289-2:1994
Borracha. Determinação das características de vulcanização com auxílio do reómetro de disco oscilante.	N.m min índice de velocidade vulcanização	NP ISO 3417:2001 ISO 3417:2008
Borracha. Guia para o uso de reómetros.	\	NP ISO 6502:2004 ISO 6502:1999
Plasticidade Defo e Williams/Wallace	Defo/WW	UNE 53521
* 1 unidade Mooney é equivalente a um binário de 0,083 N.m

Na Tabela 10 são listadas as principais propriedades das borrachas vulcanizadas, as unidades em que correntemente se exprimem e as normas NP, NP-ISO, ISO (em poucos casos, outras normas, como BS/ISO, ASTM ou DIN), que estabelecem os métodos para a sua determinação.

Tabela 10: Propriedades das borrachas, unidades e normas para a sua determinação
Propriedades	Unidades	Normas
Borracha e plásticos. Análise de traçado múltiplo obtido na determinação da resistência ao rasgamento e da força de adesão.	\	NP ISO 6133:2004 ISO 6133:1998
Borracha vulcanizada (elastómeros). Determinação da deformação residual à temperatura normal e a temperaturas elevadas.	%	NP 2921:1988
Borracha vulcanizada (elastómeros). Determinação da dureza (dureza compreendida entre 30 e 85 GIDB).	GIDB	NP 2916:1988
Borracha vulcanizada (elastómeros). Determinação da dureza (dureza compreendida entre 85 e 100 GIDB).	GIDB	NP 2917:1988
Borracha vulcanizada (elastómeros). Determinação da dureza (dureza compreendida entre 10 e 35 GIDB).	GIDB	NP 2918:1988
Borracha vulcanizada (elastómeros). Ensaio de tracção e alongamento.	\	NP 2915:1988
Borracha vulcanizada (elastómeros). Intervalo entre a vulcanização e o ensaio. Especificações.	\	NP 2920:1988
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da permeabilidade aos gases	cm3/m2.s m2.Pa-1.s-1.10-17	ISO 2782:1995
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação de propriedades dinâmicas. Parte 2: Método do pêndulo de torção a baixas frequências.	\	ISO 4664-2:2006
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da aderência a um substrato rígido. Método de separação em ângulo recto.	kN/m N	NP ISO 813:2000 ISO 813:1997 ISO 5600:2007 (Provete cónico)
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da deformação residual sob alongamento constante e de deformação residual, alongamento e relaxamento sob uma carga de tracção constante.	%	NP ISO 2285:2008 ISO 2285:2007
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da deformação residual após compressão às temperaturas ambiente, elevada ou baixa.	%	NP ISO 815:2004 ISO 815:2008
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da dureza (dureza entre 10 GIDB e 100 GIDB).	GIDB	NP ISO 48:2004 ISO 48:2007
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da dureza por penetração utilizando um durómetro. Parte 1: Método do durómetro (dureza Shore).	\	NP ISO 7619-1:2009 ISO 7619-1:Amd. 2008
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da dureza por penetração. Parte 2 IRHD – Durómetro de bolso.	\	ISO 7619-2:2004
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da dureza por penetração. Parte 1: Método do Durómetro (dureza Shore).	\	ISO 7619-1:2004/Amd.1:2008
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da dureza por penetração utilizando um durómetro. Parte 2: Método do durómetro de bolso IRHD.	\	NP ISO 7619-2:2009 ISO 7619-2:2004
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da fragilidade a baixa temperatura.	ºC	ISO 812:2006
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da resistência à abrasão usando um aparelho de tambor cilíndrico rotativo.	Índice, mm3	NP ISO 4649:2004 ISO 4649:2002
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da resistência ao rasgamento. Parte 1: Provetes calças, angular e crescente.	KN/m N	NP ISO 34-1:2006 ISO 34-1:2004
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da resistência ao rasgo. Parte 2: Provetes tipo Delft.	KN/m N	ISO 34-2:2007
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da rigidez a baixa temperatura (Gehman test)	ºC Δ Shore	ISO 1432:1988/Cor.1:2003
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação da tendência para aderir aos metais e corroer os metais.	\	NP ISO 6505:1998 ISO 6505:2005
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação das características de envelhecimento por medida de relaxamento de tensões em tracção.	%, horas	ISO 6914:2008
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação das dimensões dos provetes e dos produtos para ensaio.	\	NP ISO 4648:1998 ISO 4648:1991
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação das propriedades de tensão-deformação em tracção.	MPa %	NP ISO 37:2001 ISO 37:2005
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação das propriedades tensão-deformação em compressão	Tensão de compressão, MPa, a 10% e 20% deflexão	ISO 7743:2004
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação de propriedades dinâmicas. Parte 1: Orientação geral.	\	ISO 4664-1:2005
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação do módulo ao corte e adesão a superfícies rígidas. Método de quádruplo corte.	kN/m MPa	ISO 1827:2007
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Determinação do relaxamento da tensão em compressão à temperatura ambiente e a temperaturas elevadas.	%	NP ISO 3384:2008 ISO 3384:2005
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Envelhecimento acelerado e ensaios de resistência ao calor.	Variação de propriedades, %	ISO 188:2007
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Envelhecimento por exposição à intempérie.	Variação de propriedades, %	ISO 4665:2006
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Estimativa do tempo de vida e da máxima temperatura de serviço.	anos, ºC	ISO 11346-2004
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Métodos de ensaio para a determinação do manchamento quando em contacto com material orgânico.	Graduação da mudança de cor (qualitativa e quantitativa)	NP ISO 3865:2007 ISO 3865:2005
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Resistência à fissuração pelo ozono. Parte 1: Ensaio de deformação estática e dinâmica.	gretas sem gretas	NP ISO 1431-1:2009 ISO 1431-1:2004
Borracha vulcanizada ou termoplástica. Resistência ao gretamento pelo ozono. Parte 2: Ensaio de deformação dinâmica.	\	ISO 1431-2:1994
Borracha vulcanizada. Determinação da acção dos líquidos (resistência a fluidos diversos – substâncias químicas, óleos, combustíveis e líquidos especiais.	Variação vol. % Variação dim. % Variação peso % Variação propriedades % Matérias extraídas %	NP ISO 1817:2007 ISO 1817:2005
Borracha vulcanizada. Determinação da aderência estática a tecido cord. Ensaio de tracção provete tipo H.	\	ISO 4647:1982
Borracha vulcanizada. Determinação da adesão a metal. Método das duas placas.	kN/m MPa	NP ISO 814:2004 ISO 814:2007
Borracha vulcanizada. Determinação da fadiga em tensão	N.º ciclos	ISO 6943:2007
Borracha vulcanizada. Determinação da fragilidade a baixa temperatura.	\	NP ISO 812:2004 ISO 812:2006
Borracha vulcanizada. Determinação da massa específica.	Mg/m3	NP ISO 2781:2005 ISO 2781:2008
Borracha vulcanizada. Determinação da permeabilidade aos gases: Método do volume constante.	cm3/m2.s m2.Pa-1.s-1 .10-17	ISO 1399:1982 (substituída por ISO 2782:1995)
Borracha vulcanizada. Determinação do aumento da temperatura (Heat built-up) e resistência à fadiga – Parte 4: Flexómetro de tensão constante.	Δ ºC N.º ciclos	ISO 4666-4:2007
Borracha vulcanizada. Determinação do aumento de temperatura e resistência à fadiga em ensaios em flexómetros. Princípios básicos.	\	ISO 4666-1:1982
Borracha vulcanizada. Determinação do aumento de temperatura e resistência à fadiga por ensaios em flexómetros. Parte 2: Flexómetro rotativo.	Δ ºC N.º ciclos	ISO 4666-2:2008
Borracha vulcanizada. Determinação do aumento de temperatura e resistência à fadiga em ensaios em flexómetros. Parte 3: Flexómetro de compressão.	Δ ºC N.º ciclos	ISO 4666-3:1982
Borracha vulcanizada. Determinação do creep em compressão ou corte.	%	ISO 8013:2006
Borracha vulcanizada. Gradações preferidas das propriedades.	\	NP ISO 1433:2004 ISO 1433:1984
Borracha vulcanizada. Produtos anti-estáticos e condutores para utilização industrial. Limites de resistência eléctrica.	\	ISO 2883:1980
Borracha vulcanizada. Produtos anti-estáticos e condutores para utilização em hospitais. Limites de resistência eléctrica.	\	ISO 2882:1979
Borracha, vulcanizada ou termoplástica. Determinação da aderência ao tecido têxtil.	KN/m	NP ISO 36:2009 ISO 36:1985
Borracha, Vulcanizada ou Termoplástica. Resistência ao gretamento pelo ozono. Parte 3: Métodos de referência e alternativo para determinar a concentração de ozono em câmaras de ensaio em laboratório.	\	ISO 1431-3:2000
Borracha, Vulcanizada. Adesão a cord metálico.	\	ISO 5603:2007
Borracha. Determinação da resiliência de ressalto de vulcanizados.	%	NP ISO 4662:2004 ISO 4662:2009
Borracha. Determinação das propriedades de fricção (Coeficiente de fricção)	sem dimensões	ISO 15113:2005
Borracha. Determinação do comportamento dinâmico dos vulcanizados a baixas frequências. Método do pêndulo de torção.	tan δ G (MPa) β (dec. log.)	ISO 4663:1986
Borracha. Determinação dos efeitos da cristalização por medidas de dureza.	Δ Shore A	ISO 3387:1994/Cor.1:2000
Borracha. Directivas gerais para a obtenção de temperaturas elevadas ou inferiores à temperatura normal, para realização de ensaios.	\	NP ISO 3383:1999
Borracha. Procedimentos gerais para a preparação e condicionamento de provetes para métodos de ensaios físicos.	\	ISO 23529:2004
Borracha. Produtos anti-estáticos e condutores.	\	ISO 2878:2005
Borracha. Produtos anti-estáticos e condutores. Determinação da resistência eléctrica.	\	NP ISO 2878:2006 ISO 2878:2005
Borracha. Temperaturas, humidades e períodos de tempo para o condicionamento e ensaio.	\	NP ISO 471:1999 ISO 471:1995
Borracha. Tolerância para produtos acabados. Parte 1: Tolerâncias dimensionais.	\	NP ISO 3302-1:2004 ISO 3302-1:1996/Amd. 2001
Borracha. Tolerância para produtos acabados. Parte 2: tolerâncias geométricas	\	ISO 3302-2:2008
Borrachas e plásticos celulares. Determinação da densidade aparente.	Mg/m3	ISO 845:2006
Borrachas e plásticos celulares. Determinação das dimensões lineares.	\	ISO 1923:1981
Borrachas e plásticos celulares. Determinação do amortecimento dinâmico.	\	ISO 4651:1988
Borrachas vulcanizadas ou termoplásticas condutoras e dissipadoras. Medição da resistividade (Resistividade eléctrica e resistividade volúmica).	Ω.m	NP ISO 1853:2000 ISO 1853:1998
Elastómeros. Requisitos gerais para ensaios dinâmicos.	\	ISO 2856:1981
Envelhecimento acelerado (bomba de ar)	Variação de propriedades, %	BS 903 Parte A19 DIN 53508 ASTM D454-04
Envelhecimento acelerado (bomba oxigénio)	Variação de propriedades, %	BS 903 Parte A19 DIN 53508 ASTM D572-04(2009) ASTM D865.
Materiais de borracha – resistência química	\	ISO/TR 7620:2005
Materiais poliméricos celulares flexíveis. Determinação da deformação residual por compressão.	\	ISO 1856:2000
Materiais poliméricos celulares flexíveis. Determinação da tensão de rotura e do alongamento na rotura.	MPa %	ISO 1798:2008
Produtos de borracha. Guia para armazenamento.	\	NP ISO 2230:2004 ISO 2230:2002
Resistência à fadiga (Método de Ross)	N.º ciclos	ASTM D1052-09
Rolos revestidos de borracha ou de plástico. Especificações. Parte 2: Características da superfície.	\	NP ISO 6123-2:2004 ISO 6123-2:1988
Rolos revestidos de borracha. Determinação da dureza aparente. Parte 1: Método IRHD.	\	ISO 7267-1:2008
Rolos revestidos de borracha. Determinação da dureza aparente. Parte 3: Método de Pusey e Jones.	\	NP ISO 7267-3:2001 ISO 7267-3:2007
Rolos revestidos de borracha. Determinação da dureza aparente. Parte 2: Método do durómetro tipo Shore.	\	NP ISO 7267-2:2001 ISO 7267-2:2008

O projectista dispõe actualmente de imensa literatura técnica de apoio, o que facilita, de certo modo, a sua tarefa. O desenvolvimento da Indústria Automóvel contribuiu, de uma forma muito acentuada, para o estabelecimento de normas e de especificações aplicáveis a uma grande variedade de artefactos de borracha. Em muitas aplicações, tais normas podem ser utilizadas. Referimo-nos, em particular, à norma ASTM 2000/SAE J 200. Esta norma foi preparada para especificar produtos em borracha para a indústria automóvel; é uma norma muito utilizada em diversos sectores de actividade industrial.

Em Inglaterra, a norma BS 5176:1975 – “Specification for classification system for vulcanized rubbers”, desempenha um papel idêntico.

Em Portugal, a norma NP ISO 1433:2004 – Borracha vulcanizada. Gradações preferidas das propriedades, equivalente à norma ISO 1433:1995 (Rubber, vulcanized – Preferred gradations of properties), estabelece os níveis recomendados para as diferentes propriedades de produtos de borracha.

A borracha natural é um dos elastómeros disponíveis no mercado que tem sido estudado com maior profundidade. Os trabalhos realizados no Laboratório Tun Abdul Razak (MRPRA), em Inglaterra, por exemplo, estão na base da publicação de valiosa documentação, da qual se pode destacar “Natural Rubber Engineering Data Sheets”. Mais de 40 composições típicas de borracha natural foram estudadas exaustivamente, desde as propriedades das composições não vulcanizadas (vis­cosidade Mooney, pré-vulcanização Mooney e parâmetros reométricos), às propriedades dos vulcanizados, como a massa específica, dureza, módulos, tensão de rotura, alongamento na rotura, resistência à abrasão, rasgo e muitas outras propriedades físicas e mecânicas, estáticas e dinâmicas, determinadas numa ampla gama de deformações, de temperaturas e de frequências.

Um grande número de normas e especificações relativas a produtos acabados de borracha, proporciona também um excelente suporte para o trabalho do projectista. Podemos citar, entre outras, as normas NP, NP ISO, ISO, UNE, AFNOR, BS, DIN e ASTM, para vedantes em borracha, tubos, mangueiras, correias transportadoras e de transmissão de movimento, apoios e outros artefactos para construção civil, artefactos diversos para a indústria em geral, para a indústria automóvel e aeronáutica, ebonite, artefactos em borracha celular, etc.

A família constituída pelos chamados artefactos técnicos é, certamente, aquela proporciona ao projectista as situações mais laboriosas, pois serão postos à prova os seus conhecimentos sobre as propriedades dos materiais elastoméricos e as relações matemáticas que os governam. Este tema será tratado com algum desenvolvimento, no próximo capítulo.

O projectista deve estar apto a seleccionar, para determinado artefacto, qual a propriedade ou propriedades críticas, isto é, a propriedade ou propriedades que são determinantes no seu bom desempenho e durabilidade.

Quando se pretende projectar um determinado artefacto em borracha, a sua aplicação final pode fornecer uma orientação sobre a ou as propriedades fundamentais, como se pode verificar nos seguintes exemplos:

As propriedades mecânicas das composições elastoméricas  são alteradas depois de uma exposição, mais o menos prolongada, a altas temperaturas. Alguns tipos de borracha, como por exemplo a borracha natural e a borracha de poliisopreno, tornam-se moles e pegajosos. Pelo contrário, outros materiais tornam-se mais duros, como sucede com o policloropreno. Estas degradações ocorrem tanto mais rapidamente quanto mais elevada for a temperatura. A velocidade de degradação varia de forma logarítmica com a temperatura.

Também já foi dito que os compostos de borracha, em contacto físico com um fluido ou fluidos, em acção combinada com a temperatura, podem apresentar alterações muito sensíveis nas propriedades mecânicas.

As propriedades responsáveis pelo bom desempenho dos produtos de borracha  somente são conseguidas se os compostos de borracha forem bem “formulados”. O técnico químico deve conhecer muito bem os diversos tipos de borrachas, os diversos aditivos e a forma como estes interagem, de maneira que os compostos respondam adequadamente às solicitações pretendidas.

Sabemos também que nos compostos de borracha vulcanizada, os valores máximos das diferentes propriedades, em função do estado de vulcanização, não são coincidentes, como se mostra na Figura 9. Na figura são representados, de forma esquemática, as variações de algumas propriedades em função do grau de densidade de reticulação.

O técnico projectista deve ainda conhecer as interacções entre as diversas propriedades, como se apresenta na Tabela 11, para alguns casos:

Variação de propriedades
Uma melhoria na/no…	Normalmente melhora…	Porém, prejudica…
Resistência à abrasão	Dureza/alongamento	Resiliência
Resistência ao impacto	Alongamento na rotura	Módulos
Relaxamento de tensão (creep)	Resiliência	Resistência à flexão
Resistência aos óleos	Resistência ao rasgo	Resistência à flexão a baixas temperaturas
Resiliência	Relaxamento de tensão (creep)	Resistência ao rasgo
Resistência à tracção	Módulos	Alongamento na rotura
Amortecimento de vibrações	Resistência ao impacto	A integridade estrutural

São muitas as propriedades mecânicas das borrachas. No entanto, cinco delas são de maior importância:

Passamos a analisar, resumidamente, estas propriedades:

Dureza

É uma propriedade muito utilizada na indústria da borracha. É a propriedade mais tangível e por este motivo foi a mais utilizada, no passado, para “definir” as borrachas. É uma propriedade importante na generalidade das aplicações. Uma relação de carácter sensitivo e a verdadeira dureza, medida em unidades Shore A, é mostrada na Tabela 12.

Dureza sensitiva e dureza real
Dureza (sensitiva)	Shore A
Muito macia	Inferior a 40
Macia	40-60
Média	60-75
Dura	75-90
Muito dura	90-100

Tensão de rotura

A tensão de rotura foi, durante muitos anos, uma propriedade relacionada directamente com a “qualidade” dos produtos de borracha. Todavia, em muitas aplicações a tensão de rotura não é, seguramente, um sinónimo de qualidade. Muito mais importante que o valor original da tensão de rotura é a retenção do seu valor original nas condições de serviço. Na Tabela 13 apresentam-se os valores de tensão de rotura (em MPa), considerados aceitáveis, para três classes de resistência: “alta”, “média” e “corrente”, para alguns tipos de borrachas.

Tabela 13: Classes de tensão de rotura
Classe	Alta	Média	Corrente
NR	20	14	10
SBR	18	10	7
NBR	16	10	7
EPDM	16	10	7
CR	20	14	7
CSM	20	16	14
ACM	13	10	5
AEM	14	10	7
VMQ	11	7	4
FPM	18	14	7
FMQ	9	7	4

Alongamento na rotura

Esta propriedade é muito importante para produtos que trabalham submetidos a acções de tracção. Normalmente os produtos não trabalham em regiões de alongamento vizinhas da rotura. Também para esta propriedade, mais importante que o seu valor original, é a retenção do seu valor nas condições de serviço. Na Tabela 14, apresentam-se os valores de alongamento na rotura (%), considerados aceitáveis, para três classes de resistência: “alta”, “média” e “corrente”, para alguns tipos de borrachas.

Tabela 14: Classes de alongamento na rotura (%)
Classe	Alta	Média	Corrente
NR	800	400	200
SBR	600	400	200
NBR	600	400	200
EPDM	500	300	150
CR	600	400	200
CSM	500	300	200
ACM	350	250	150
AEM	400	300	200
VMQ	600	300	100
FPM	300	200	100
FMQ	400	250	100

Deformações permanentes por compressão ou tracção

Uma propriedade muito importante para produtos tais como vedantes, O-rings, perfis, apoios, amortecedores, etc.. Uma dificuldade para a sua interpretação, é correlacionar os valores obtidos em laboratório, em ensaios de duração relativamente curta, com o que ocorre nas condições reais de serviço. Na Tabela 15, apresentam-se os valores de deformação permanente (ou residual) por compressão (%), considerados aceitáveis, para duas classes designadas por “corrente” e “apertada”, para alguns tipos de borrachas, após 24 horas a 70 ºC.

Tabela 15: Classes de deformações permanentes (%)
Classe	Corrente	Apertado
NR	25	15
SBR	25	15
NBR	25	15
EPDM	25	15
CR	25	20
CSM	40	20
ACM	20	10
AEM	30	15
VMQ	15	7
FPM	35	15
FMQ	15	7

Resistência à abrasão

Em muitas aplicações a abrasão é uma propriedade muito importante, como é o caso das bandas de rodagem dos pneus e dos revestimentos das correias transportadoras. É uma propriedade em que é muito difícil de correlacionar os ensaios obtidos em laboratório com os resultados obtidos em serviço real. O mecanismo do desgaste por abrasão é muito complexo pois que depende da resiliência, da dureza, da rigidez, da temperatura e da resistência a cortes e rasgo.

Outras propriedades importantes para muitas aplicações são as propriedades eléctricas e a permeabilidade, que não vamos agora considerar.

Nas Figuras 10 a 14 apresentam-se, para vários tipos de borrachas, as gamas de variação de propriedades tais como dureza, tensão de rotura, alongamento na rotura, resiliência e temperaturas de serviço recomendadas.

Vamos, finalmente, abordar a questão do custo, que é também primordial, mas que deve  ser analisada de forma muito cuidadosa. Este aspecto deve ser ponderado sem esquecer que os custos relativos das borrachas podem sofrer alterações apreciáveis quando analisados no composto. E não só. Também os custos de processamento também podem, eventualmente, alterar raciocínios que possam ter sido efectuados de uma forma mais simplista.

Na Tabela 16 apresenta-se o custo relativo para um grande número de borrachas. Uma tabela deste tipo deve manter-se sempre actualizada, uma vez que, por razões de natureza comercial e sobretudo conjuntural, a posição relativa de custos pode sofrer alterações. A última actualização ocorre numa conjuntura de muita instabilidade, pelo que os valores indicados devem ser considerados com alguma reserva.

Tipo de Borracha	Índice de preço (NR=100)
	Set 2002	Jun 2010
NR (Base)	100	100
SBR	110	50 – 90
BR	120	75 – 100
IR	145	100 – 110
IIR	165	125 – 130
NBR	200	60 – 100
EPDM	230	75 – 100
CR	275	90 – 170
CSM	300	\
ACM	390	340
AEM	475	350
AU / EU	500	400 – 800
ECO	500	\
YBPO	550	\
FMQ	825	\
VMQ	950	400
HNBR	1230	\
FPM	3300	1200 – 1450
FFKM	6200	\
Preços relativos de vários tipos de borrachas (Portugal, Set. 2002 a Jun. 2010)

Na Tabela 17, apresenta-se a nomenclatura ISO (ISO 1629:1995/Amd 1:2007/Cor 1:2009) para um grande número de tipos de borrachas.

Nomenclatura ISO para os principais tipos de borrachas
Nomenclatura	Designação Corrente
ACM	Borracha de poliacrilato
AEM	Borrachas de etileno-acrílico
AU / EU	Borracha de poliéster/poliéter-uretano
BR	Borracha de polibutadieno
CO	Borracha de epiclorohidrina (homopolímero)
CR	Borracha de policloropreno
CSM	Borracha de polietileno clorosulfonado
ECO	Borrachas de epiclorohidrina
EPM	Borrachas de etileno-propileno
EPDM	Borrachas de etileno-propileno-dieno
FFKM	Borracha de perfluorcarbono
FMQ	Borrachas de fluorosilicone
FPM	Borrachas de fluorocarbono
HNBR	Borracha nitrilo hidrogenado
IIR	Borracha de isobutileno-isopreno
IR	Borracha de poliisopreno
NBR	Borracha de acrilonitrilo-butadieno
NR	Borracha natural
SBR	Borracha de estireno-butadieno
VMQ	Borrachas de vinil-metil-silicone

O projectista deve também tomar em consideração o tempo de duração previsto para o artefacto e os custos de manutenção envolvidos nas operações para a sua substituição. Também o tempo de paragem deve ser considerado assim como situações críticas, em que condições de insegurança para pessoas, equipamentos e instalações possam ocorrer e criar situações graves e irreversíveis. Por isso é preferível, por vezes, utilizar materiais inicialmente mais caros mas que, devido ao facto de proporcionarem uma maior fiabilidade e um melhor desempenho, permitem obter, a prazo, poupanças muito significativas.