Gravados y Texturizados

 

Hay muchos casos en que se requieren superficies con gravados o texturizados. Existen varios métodos para la grabación de la superficie de las cavidades de los moldes, métodos que se enumeran de seguida.

  1. Método manual – método clásico, la grabación se hace con martillo y buril.
  2. Método de grabación química – la superficie que no se va a grabar se protege con sustancias que no sean atacables por los agentes químicos utilizados. Normalmente, se utilizan ceras, masillas, adhesivos vinílicos, etc. El ataque químico se realiza con cloruro férrico o ácido nítrico.
  3. Métodos mecánicos de grabación – utilizan el clásico método del pantógrafo o utilizan maquinado 3D (Asistida por computador, CNC – Computer Numerical Control). Algunos tipos de texturas se pueden obtener por chorro de material abrasivo.
  4. Grabaciones por láser (Laser Ablation) – La aplicación del láser en procesos de grabación se ha incrementado mucho en los últimos años, muy en lo particular en la grabación de moldes para todos los procesos de moldeo. Adelante (ver aquí) hay una descripción del sistema de trabajo de los rayos láser.
  5. EDM (Electrical Discharge Machining) – Este método es esencialmente térmico, pues se pueden lograr temperaturas de 20,000 °C. En este método de grabación el molde funge como uno de los electrodos, separado del otro electrodo por un fluido dieléctrico, que por lo general es un hidrocarburo parafínico. La formación de minúsculos cráteres en la superficie del molde es el resultado de la descarga eléctrica entre los dos electrodos. Como variables tenemos la distancia entre los dos electrodos, la intensidad de corriente y su durabilidad.
  6. Grabación con plasma – El plasma es un gas de partículas cargadas, negativa o positivamente, pero su carga global es nula. Las sustancias que se ocupan para la formación del plasma son gases, como el aire, argón, oxigeno, hidrogeno o nitruros. Estas sustancias se convierten en plasma cuando son excitadas, por ejemplo, mediante descargas eléctricas. Una de las más importantes características del plasma es la posibilidad de maniobrar sus partículas con campos electromagnéticos. Cuando las partículas chocan, por ejemplo, con la superficie de un molde, a gran velocidad ya una temperatura elevada, funden y evaporan el metal. La profundidad de este ataque normalmente no supera 1 mm.

En la Figura 11 se muestran algunos tipos de texturas obtenidos por los distintos métodos presentados.

Figura 11 – Algunos tipos de texturas