Moldes (SP)
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- Construcción de moldes
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- Acabados superficiales en moldes
- Métodos de Ajuste de Superficie
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- Algunos aspectos del proyecto de moldes
- Recomendaciones generales sobre la concepción del molde y de las cavidades
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Moldes para Moldeo por Inyección
En el proceso de moldeo de caucho por inyección se pueden utilizar varios tipos de moldes. Una primera manera de clasificar los moldes considera el tipo de maquina a que se destinan:
- Moldes para máquinas de inyección vertical;
- Moldes para máquinas de inyección horizontal.
En la Figura 35 se muestran moldes de los tipos vertical y horizontal.
Figura 35 – Moldes para prensas de inyección horizontal y vertical
Para uno o para el otro tipo de máquina de inyección, los moldes más comunes poseen dos o tres placas. En las Figuras 36 y 37 se muestran, de forma esquemática, estos dos tipos de moldes.
Figura 36 – Molde de inyección vertical de dos placas
(Hacer clic para ver mayor imagen)
Figura 37 – Molde de inyección vertical de tres placas
(Hacer clic para ver mayor imagen)
Hay variados equipos opcionales que se pueden instalar en estos tipos de moldes, con la finalidad de mejorar su desempeño, calidad de los artefactos producidos y su productividad (ver en esta página).
Se pueden instalar en moldes verticales:
- Bloques de canales fríos, de los cuales hay varios modelos (ver en esta página);
- Sistema de desgasificación por vacío (Figura 38);
- Sistema expulsor constituido por escobas rotativas (para moldes verticales)
- Expulsores, en las posiciones inferior y/o superior, según el tipo de molde y de artefacto a expulsar;
- Expulsores (en las posiciones inferior o superior, según el tipo de molde y de artefacto a expulsar) para trabajar con partes del molde;
- Placa inferior del molde deslizante (lanzadera, “slide” o “shuttle”);
- Placa inferior del molde deslizante y placa superior rotativa;
- Placas, inferior y intermedia del molde, deslizantes y placa superior rotativa;
- Otras variantes;
- Sistemas que facilitan el armado/desarmado de los moldes
Figura 38 – Molde con ranura para la colocación del sellante para el vacío
En moldes horizontales también se pueden instalar:
- Bloques de coladas frías, de las cuales hay varios modelos (ver en esta página);
- Sistemas de desgasificación por vacío;
- Sistemas expulsores;
- Sistema expulsor constituido por escobas rotativas;
La utilización de estos sistemas depende, obviamente, de varios factores, tales como el tipo de molde y de artefacto a producir, del tipo de prensa utilizado y de la posibilidad de su instalación. Depende también de aspectos relacionados don la calidad de los artefactos a producir, reducción de tiempos de ciclo, facilidad de cambio de compuestos, mayor facilidad de armado/desarmado de moldes, etc.
Otros aspectos relacionados con los moldes de inyección, tales como recomendaciones generales relativas a la concepción del molde y del artefacto, geometría y dimensiones de las coladas y tipos de puntos de inyección, se pueden ver en esta página.
