Processos de Endução

Um processo de Endução comporta, regra geral, três fases:

Quanto ao número de camadas, é sempre conveniente aplicar três ou, no mínimo, duas camadas. Com efeito, tratando-se quase sempre de camadas muito finas, pode acontecer surgir um ou mais poros os quais, com a aplicação de mais uma camada serão quase seguramente neutralizados. As soluções de borracha são, em geral, filtradas, de forma a eliminar impurezas e partículas de qualquer ingrediente mal disperso. Esta filtragem eliminará também a origem de defeitos superficiais, nem sempre visíveis antes da vulcanização.

1. O processo de imersão ou mergulho (Dipping)

A tela mergulha num tanque que contém a solução de borracha e em seguida passa entre dois rolos cujo afastamento controlo a espessura do revestimento (antes da evaporação do solvente e da vulcanização) (Figura 1).

Figura 1 – Imersão ou mergulho de telas

O revestimento com solução de borracha efectua-se dos dois lados. Pode considerar-se um método clássico. O processo termina com a vulcanização (se for esse o caso), a qual pode ser efectuada em estufa de ar quente, estufa de infravermelhos, autoclave ou rotocure.

 2. O método do espalhamento (Spreading)

A tela passa entre um rolo e uma lâmina de aço, à frente da qual e sobre o tecido é lançado, de forma manual ou automática, um banco de solução de borracha, a qual adere à tela e fica com a espessura que é estabelecida pela distância entre a lâmina de aço e a tela e que é criteriosamente regulada (Figura 2).

Figura 2 – Revestimento de telas pelo processo do espalhamento

A lâmina ou faca que define a espessura da camada de revestimento pode estar montada de várias formas, como mostra a Figura 3.

Figura 3 – Várias formas de montagem da lâmina ou faca.

Segue-se a operação de evaporação do solvente ou solventes, eventualmente com recuperação destes. A operação de vulcanização (se for o caso) pode processar-se numa estufa de ar quente, estufa de infravermelhos, numa autoclave ou numa rotocure.

3. Processo do tambor perfurado (Screen coating)

Neste processo, o revestimento a borracha é aplicado por um tambor perfurado, dentro do qual se encontra o composto de borracha em solução. Dentro do tambor existe uma faca raspadora fixa, a qual contribui para depositar a solução de borracha sobre a tela (Figura 4). A espessura do revestimento é determinada pela dimensão das perfurações, pela espessura da parede do tambor e também pela viscosidade da solução de borracha. 

Figura 4 – Revestimento de telas com tambor perfurado

O material revestido segue para vulcanização ou para outro tipo de operações. A combinação de dois tambores permite o revestimento da tela dos dois lados, numa só operação. Este processo é sobretudo útil no revestimento de tela de baixa resistência mecânica ou que não podem estar submetidos a tensões mais elevadas.

4. Processo Kissing roll

Neste processo, a solução de borracha é transferida da superfície de um tambor, que mergulha num tanque com a solução de borracha, para a tela a revestir (Figura 5). 

Figura 5 – Processo kissing roll

O excesso de solução de borracha é removido com o auxílio de uma lâmina raspadora, caindo de novo para o tanque. À semelhança de outros processos, pode seguir-se uma operação de vulcanização (em estufa de ar quente, estufa de infravermelhos, numa autoclave ou numa rotocure), ou seguir, no estado de não vulcanizado para, outras operações.