Cabeças Angulares de Entradas Múltiplas

 

Trata-se, afinal, de uma cabeça do tipo angular, constituída por dois ou mais corpos, o que permite a alimentação de duas, três ou mais extrusoras seja encaminhada para uma única cabeça e para uma única fieira. As diferentes misturas são conduzidas independentemente e reúnem-se na fieira, mantendo-se unidas, devido à sua pegajosidade.

Conforme o número de extrusoras, este tipo de instalações são denominadas correntemente por Duplex, Triplex  e Quadriplex. Com esta técnica é possível a extrusão simultânea de borrachas diferentes: diferente cor; diferentes características físicas; borracha compacta e borracha celular, com ou sem inserções têxteis ou metálicas.

Na Figura 22 apresenta-se uma extrusora com cabeça de entrada múltipla, na circunstância, Triplex; na Figura 23 é apresentado um esquema mais detalhado de cabeça.

Fig. 22 – Instalação Triplex (esquemático)
(cortesia de KCM, S.L., Espanha)

Fig. 23 – Pormenor da cabeça de uma instalação
de extrusão Triplex (esquemático)
(cortesia de KCM, S.L., Espanha)

A cabeça da extrusora permite também alojar, centrar e fixar:

  • A fieira;
  • Eventualmente um dispositivo de filtração (o já referido sistema estacionário);
  • A aranha, estrela ou porta-machos (spider) (Figura 24).
    Fig. 24 – Aranha, estrela ou
    porta-machos (spider) (esquemático)
  • A aranha ou estrela tem várias finalidades:
    • É onde se fixa o macho ou mandril, utilizado na extrusão de tubos;
    • É o suporte de machos, quando são utilizadas fieiras com elementos independentes (o caso anterior pode ser visto com um caso particular deste caso mais geral);
    • Permitir que, durante a extrusão de secções ocas, seja injectado ou ar comprimido ou uma corrente de azoto, sob pressão controlada, de maneira a evitar que a secção extrudida sofra alterações de forma (nas secções ocas ocorre criação de volume; se não for admitido ar para o seu interior, no decurso da operação ocorre como que uma sucção, e a secção extrudida fica deformada, mais ou menos achatada;
    • Nalguns tipos de extrudidos é aceitável uma certa deformação, como é o caso da extrusão de câmaras-de-ar ou de almas para a construção de mangueiras. Neste caso, a corrente de ar ou de azoto poderá veicular pó de talco o qual, depositando-se na parede interior do extrudido, impedirá que esta adira, inutilizando-se o extrudido. A Figura 25 representa um sistema para introdução de uma corrente gasosa e pó de talco no interior de um extrudido oco.
Fig. 25 – Sistema para introdução de uma corrente gasosa
e pó de talco no interior de um extrudido oco

Qualquer dos sistemas referidos de cabeças de extrusão possui também sistemas de aquecimento e de arrefecimento; estes sistemas podem utilizar vapor de água para aquecimento e água para arrefecimento, termo fluido, aquecimento por resistências eléctricas (mangas de aquecimento) e refrigeração por água, em circuito independente. Existem também sistemas que combinam o aquecimento por meio de um termo fluido à base de água, aquecido electricamente, com o arrefecimento por água, por via indirecta.

No interior da cabeça está geralmente instalado um cone de saída, em aço. As dimensões deste cone dependem, fundamentalmente, das dimensões da secção a extrudir; tem por finalidade fazer convergir o material para a saída, aumentando a pressão nesse ponto. Deve evitar-se todo o tipo de obstáculos que impeçam o material de fluir; a criação de zonas onde o material permaneça imobilizado vai, seguramente, dar origem a pré-vulcanizações.