Pruebas Reométricas y Control de Calidad

Pruebas Reométricas y Control de Calidad

Como cualquier otro proceso productivo, el proceso de mezcla de un compuesto de caucho está sujeto a variaciones con origen en:

Así se explican las variaciones de los parámetros reométricos que se observan en una partida de n cargas del mismo compuesto. Se obtienen, por lo general, un conjunto de curvas con mayor o menor grado de dispersión y no una superposición completa de todas las curvas, esa sería la situación ideal (Figura 19).

El análisis estadístico de las informaciones obtenidas con n cargas del mismo compuesto, muestra que la viscosidad mínima S_mín varía entre un valor (S_mín)_mín y un valor (S_mín)_máx, a los cuales corresponden, respectivamente, los tiempos de t_s1, a saber, t_s1mín y t_s1máx, y el t₉₀ varía entre un valor t_90mín y un valor t_90máx (Figura 20).

Pero, las tolerancias presentadas por el fabricante del compuesto, puede que no sean las tolerancias aceptables por el utilizador. El utilizador del compuesto debe definir sus propias tolerancias, adecuadas a su proceso: máquina, molde e historia térmica que vive el compuesto desde su elaboración hasta el momento de su utilización (Figura 21). Pueden ser, eventualmente, más amplias o estrechas.

En las pruebas de comprobación de la calidad en la recepción, de una partida constituida por n cargas de un determinado compuesto, se pueden detectar cargas no conformes. Ciertamente que su destino va a ser su rechazo y regreso al proveedor o al departamento de Mezcla. Pero, vamos a presentar algunos temas de diagnóstico sobre lo que salió mal en el fabrico del compuesto. Esta tarea es de la responsabilidad del proveedor o del departamento de Mezcla.

Pero vamos a observar algunos escenarios posibles (Figura 22).

Vamos a aceptar que ni todas las curvas reométricas de las cargas están dentro de las tolerancias establecidas, Por ejemplo:

Los valores de los binarios máximos presentan una relación directa con los valores de los módulos y dureza del caucho. Si sus valores no cuadran con los límites establecidos, es señal de que el módulo del caucho no estará correcto y, en consecuencia, muchas otras propiedades características del caucho vulcanizado.

Los valores de los binarios mínimos presentan una relación directa con la viscosidad del compuesto antes de la vulcanización. Si sus valores no cuadran con los límites establecidos, es señal de que la viscosidad (Mooney, por ejemplo) no estará correcta y eso impacta mucho los procesos de preparación del artefacto, como la extrusión, calandrado y otros procesos intermedios.

Los utilizadores de los compuestos de caucho tienen tan solo que hacer cumplir los criterios de aceptación, y deben rechazar las mezclas no conformes. No tienen necesidad de buscar saber o, siquiera, proponer orígenes para las causas de la no conformidad. Pero, su conocimiento puede ser una ayuda en la resolución de casos de conflicto y en las conversaciones que las partes o departamentos fabriles desarrollen.

La Tabla 2 presenta algunas causas probables que pueden explicar las anomalías típicas presentadas en la Figura 22 por las cargas no conformes referidas en X, Y, W y Z y las decisiones que se deben adoptar con respecto a su utilización.

Revisión 2018-04-10