Cabezas Angulares de Entradas Múltiples

 

Se trata, al final, de una cabeza de tipo angular, constituida por dos o más cuerpos, lo que permite que la alimentación de dos, tres o más extrusoras sea encaminado hacia una única cabeza y hacia un único dado. Las distintas mezclas son conducidas independientemente y se reúnen en el dado, manteniéndose unidas por su pegajosidad.

Según el número de extrusoras, este tipo de instalaciones se denomina, por lo general, por Dúplex, Tríplex y Cuádruplex. Con esta técnica es posible la extrusión simultanea de cauchos distintos: diferente color; diferentes características físicas; caucho compacto y caucho celular, con o sin inserciones textiles o metálicas.

En la Figura 22 se presenta una extrusora con cabeza de entrada múltiple, en la circunstancia tríplex; en la Figura 23 se presenta un esquema más detallado de la cabeza.

 Fig. 22 – Instalación Tríplex (esquemático) (Cortesía KCM, S.L., España)

Fig. 23 – Pormenor de la cabeza de una instalación de extrusión Tríplex (esquemático) (Cortesía de KCM, S.L., España)

 

La cabeza de extrusora permite también alojar, centrar y fijar:

  • El dado;
  • Ocasionalmente un dispositivo de filtración (el antes referido sistema estacionario);
  • La araña, estrella o porta-machos (spider) (Figura 24).

 

Fig. 24 – Araña, estrella o porta-machos (spider) (esquemático)

 

La araña o estrella tiene varias finalidades:

  • Es donde se fija en macho o mandril, utilizado en la extrusión de tubos;
  • Es el soporte de machos, cuando se utilizan dados con elementos independientes (el caso anterior se puede ver como un caso en particular de este caso más general);
  • Permitir que, durante la extrusión de secciones huecas, sea inyectado o aire comprimido o una corriente de nitrógeno, bajo presión controlada, de manera a evitar que la sección extrudida sufra cambios en su forma (en las secciones huecas ocurre la creación de volumen; si no se incorpora aire en su interior, en el decurso de la operación ocurre como que una succión y la sección extrudida se deforma, colapsa y se aplasta.
  • En algunos tipos de extrudido es aceptable un poco de deformación como, por ejemplo, en el caso de extrusión de cámaras de aire o de almas para la construcción de mangueras. En este caso, la corriente de aire o de nitrógeno, puede llevar talco en polvo el cual, se deposita en la pared interior y impide que esta se pegue y heche a perder el extrudido. La Figura 25 representa un sistema para introducción de una corriente gaseosa y talco en polvo en el interior de un extrudido hueco.

Fig. 25 – Sistema para introducción de una corriente gaseosa y talco en polvo en el interior de un extrudido hueco

 

Cualquiera de los sistemas referidos de las cabezas de extrusión posee también sistemas de calentamiento y enfriamiento; estos sistemas pueden utilizar vapor de agua para calentamiento y agua para enfriamiento, termo fluido, calentamiento por resistencias eléctricas (mangas de calentamiento) y refrigeración por agua, en circuito independiente. Existen también sistemas que combinan él calentamiento por medio de un termo fluido basado en agua, calentado eléctricamente, con el enfriamiento por agua, por vía indirecta.

En el interior de la cabeza está, por lo general, instalado un cono de salida, en acero. Las dimensiones de ese cono dependen, fundamentalmente, de las dimensiones de la sección a extrudir; tiene por finalidad hacer convergir el material hacia la salida, aumentando la presión en ese punto. Se debe evitar todo el tipo de obstáculos que impidan el material de fluir; la creación de zonas onde el material permanezca inmovilizado va, seguramente, originar prevulcanizado.