Moldes para moldagem por compressão convencional

Tipo de moldes segundo o processo construtivo

Existem três tipos de construção:

 Estes tipos de construção são mostrados, de forma esquemática, na Figura 22.

Figura 22 – Tipos de moldes de compressão convencional

 

 Os moldes do tipo plano são muito utilizados na indústria da borracha, por serem de construção mais simples, portanto mais económica. A velocidade de fecho da prensa não deve ser muito rápida, de modo a permitir o escape de ar ocluído.

Os moldes do tipo semi-positivo combinam aspectos do molde plano e do molde positivo. São obviamente de construção mais dispendiosa. O seu funcionamento é muito bom, com uma folga de 0,1% entre a cavidade e o macho da placa superior. Uma inclinação de 2º nas faces inclinadas permite a formação de rebarba e o escape de gases. Esta construção dá origem à formação de rebarba vertical e horizontal.

Os moldes do tipo positivo apresentam uma série de inconvenientes, para além de exigirem uma construção também mais dispendiosa. Exigem que a preforma tenha um peso muito correcto; peso inferior dará origem a um artefacto defeituoso; um peso superior dará origem a um artefacto com maior espessura. Forma-se uma rebarba tipo pele, entre o macho e a cavidade, que impede também o escape de gases. A remoção do artefacto vulcanizado apresenta também dificuldades. Por estes motivos, este tipo de moldes é muito raramente utilizado.

 

Tipo de moldes segundo o número de placas

Por outro lado, um molde de compressão pode possuir duas ou mais placas (normalmente não mais de quatro). Isto depende da complexidade do artefacto a produzir. Um molde constituído apenas por duas placas pode ser operado manualmente, numa simples prensa de compressão, excepto quando as suas dimensões não aconselhem este tipo de operação (molde com pegas ou alças e molde articulado.

 

Molde com pegas ou alças

Este molde (Figuras 23) é constituído por duas partes, que dispõem de pegas ou alças. Depois de carregado com borracha não vulcanizada, é colocado manualmente na prensa para vulcanização.

No termo da vulcanização a prensa abre, o molde é retirado e colocado sobre uma mesa de apoio, onde é aberto e são removidos os artefactos vulcanizados e a rebarba. Depois é limpo é aplicado agente de desmoldagem (quando aplicável ou se necessário), de novo carregado com preformas, fechado e recolocado na prensa para a vulcanização, repetindo-se então este ciclo. Este tipo de molde apresenta o inconveniente de, quando muito pesados serem difíceis de operar.

Figura 23 – Molde de compressão com duas placas, com pegas (ou alças)

 

Molde articulado ou com dobradiça

Este tipo de molde (Figura 24) é constituído por duas partes ligadas por uma articulação ou dobradiça, o que proporciona uma abertura tipo livro. Molde adequado para artefactos que possuam, pelo menos, uma das suas dimensões (x, y, z) relativamente pequena. Estes moldes têm de ser removidos da prensa no termo de cada ciclo de vulcanização. A sua abertura é relativamente fácil. Normalmente são moldes de dimensões relativamente pequenas.

Figura 24 – Molde articulado

 

Molde fixado nos pratos da prensa

A fixação da placa superior do molde no prato superior da prensa e a fixação da sua placa inferior no prato inferior da prensa é uma prática muito utilizada e que poupa muito esforço ao operador de prensa (Figura 25).

Figura 25 – Molde fixado nos pratos da prensa

A utilização de moldes com três ou mais placas exige que a prensa disponha de dispositivos de elevação e movimentação das placas, como veremos de seguida.

 

Como operar com moldes de compressão

A operação com moldes de compressão pode efectuar-se de diferentes formas, o que depende:

Muitas destas possibilidades são mostradas na Figura 26.

 

Para moldes com duas e três placas existem várias opções de instalação do sistema extractor (ou sistema ejector). Na Figura 27 são mostradas as duas opções de instalação do sistema extractor, para moldes com duas placas.

Figura 27 – Sistemas de extracção para moldes com duas placas. Cortesia da Empresa  PanStone Europe Wrexham (UK)

 

Nas Figuras 28, 29 e 30 são mostradas três opções de instalação do sistema de extracção: na parte superior do molde, na parte lateral e na parte inferior do molde. A extracção, em qualquer dos casos, é sempre realizada na placa intermédia do molde.

Figura 28 – Molde com três placas. Sistema de extracção colocado na parte superior do molde. Cortesia da Empresa  PanStone Europe Wrexham (UK)

 

Na Figura 28, para actuação do sistema de extracção, a placa superior do molde gira de 90º.

Figura 29 – Molde com três placas. Sistema de extracção colocado lateralmente, ao nível da placa intermédia. Cortesia da Empresa PanStone Europe Wrexham (UK).

 

Na Figura 29, para actuação do sistema de extracção, a placa intermédia sob, ao encontro do extractor. Feita a extracção, a placa gira 40º, para permitir uma fácil limpeza.

Figura 30 – Molde com três placas. Sistema de extracção colocado na parte inferior do molde. Cortesia da Empresa  PanStone Europe Wrexham (UK)

 

Na Figura 30, a placa inferior do molde desloca-se lateralmente, para permitir a acção do sistema extractor. Efectuada a extracção, a placa regressa à sua posição normal.

Para moldes com quatro placas foi concebido um sistema de abertura que permite separar automaticamente as quatro placas e permitir uma eficiente limpeza dos moldes (Figura 31).

Figura 31 – Sistema automático para separação das placas do molde (molde de quatro placas. Cortesia da Empresa PanStone Europe Wrexham (UK).