Moldes
- Moldes
- Definição do Processo de Moldagem
- Construção de Moldes
- Materiais Utilizados na Construção de Moldes
- Acabamentos superficiais em moldes
- Métodos de ajustamento da superfície
- Gravações e texturas
- Alguns aspectos do projecto de moldes
- Recomendações gerais relativas à concepção do molde e das cavidades
- Contracção da Borracha
- Moldes para moldagem por compressão convencional
- Moldes para moldagem por transferência
- Moldes para processo de moldagem por injecção
- Limpeza de Moldes
- Manutenção de Moldes
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Moldes para processo de moldagem por injecção
No processo de moldagem de borracha por injecção podem ser utilizados vários tipos de moldes. Uma primeira maneira de classificar os moldes tem em consideração o tipo de máquina a que se destinam:
- Moldes para máquinas de injecção vertical;
- Moldes para máquinas de injecção horizontal.
Na Figura 35 são mostrados moldes dos tipos vertical e horizontal.
Figura 35 – Moldes para prensas de injecção horizontal e vertical
Para um ou para outro tipo de tipo de máquina de injecção, os moldes mais correntes possuem duas ou três placas. Nas Figuras 36 e 37 são mostrados, de forma esquemática, estes dois tipos de moldes.
Figura 36 – Molde de injecção vertical, constituído por duas placas
Figura 37 – Molde de injecção vertical, constituído por três placas
Vários equipamentos opcionais podem ser instalados nestes tipos de moldes, com a finalidade de melhorar o seu desempenho, qualidade dos artefactos produzidos e a produtividade (ver nesta página). Podem então ser instalados, em moldes verticais:
- Bloco de canais frios, dos quais existem vários modelos (ver nesta página);
- Sistema de desgasificação por vácuo (Figura 38);
- Sistema ejector constituído por escovas rotativas (para moldes verticais);
- Ejectores, nas posições inferior e/ou superior, conforme o tipo de molde e de artefacto a ejectar;
- Ejectores (nas posições inferior ou superior, conforme o tipo de molde e de artefacto a ejectar) para operar com partes do molde;
- Placa inferior do molde deslizante (vaivém, slide ou shuttle);
- Placa inferior do molde deslizante e placa superior rotativa;
- Placas, inferior e intermédia do molde, deslizantes e placa superior rotativa;
- Outras variantes;
- Sistemas que facilitam a montagem/desmontagem dos moldes.
Figura 38 – Molde com ranhura para inserção do vedante do vácuo
Em moldes horizontais podem ser também instalados:
- Bloco de canais frios, dos quais existem vários modelos (ver nesta página);
- Sistema de desgasificação por vácuo;
- Sistemas de ejectores;
- Sistema ejector constituído por escovas rotativas.
A utilização destes sistemas depende, obviamente, de vários factores, tais como o tipo de molde e de artefacto a produzir, do tipo de prensa utilizado e da possibilidade da sua instalação. Depende também de aspectos relacionados com a qualidade dos artefactos a produzir, redução de tempos de ciclo, facilidade de troca de compostos, maior facilidade na desmontagem/montagem de moldes, etc.
Outros aspectos relacionados com moldes de injecção, tais como recomendações gerais relativas à concepção do molde e do artefacto, geometria e dimensões dos canais de alimentação e tipos de pontos de injecção podem ser vistos nesta página.
