Moldes
- Moldes
- Definição do Processo de Moldagem
- Construção de Moldes
- Materiais Utilizados na Construção de Moldes
- Acabamentos superficiais em moldes
- Métodos de ajustamento da superfície
- Gravações e texturas
- Alguns aspectos do projecto de moldes
- Recomendações gerais relativas à concepção do molde e das cavidades
- Contracção da Borracha
- Moldes para moldagem por compressão convencional
- Moldes para moldagem por transferência
- Moldes para processo de moldagem por injecção
- Limpeza de Moldes
- Manutenção de Moldes
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Recomendações gerais relativas à concepção do molde e das cavidades
Espessuras e Geometrias
De forma a proporcionar um estado de vulcanização tão uniforme quanto possível em todo o artefacto e a evitar a ocorrência de distorções pós-vulcanização, devem ser tomadas em consideração as seguintes recomendações (Figura 17):
- A espessura das peças deve ser tão uniforme quanto possível e não deve exceder, sempre que possível, 4 mm.
- A menor espessura da peça não deve ser inferior a 0,7 mm.
- A relação entre a espessura máxima e a espessura mínima deve ser ≤4.
Figura 17 – Espessuras de parede, mínima e máxima
- A transição para espessuras mais elevadas deve ser feita de forma progressiva, para minimizar os problemas decorrentes do fluxo de material e também da contracção. De qualquer forma, não são recomendadas variações de espessura superiores a 4:1 (Figura 18).
Figura 18 – Transição de espessuras
- Nas zonas mais espessas é recomendada a utilização de machos, para reduzir o peso do componente e os ciclos de moldagem (por via da redução do tempo de vulcanização).
- Evitar a ocorrência de relações comprimento/espessura superiores a 150:1, para que não se coloquem problemas de fluxo.
- Nos casos em que sejam inevitáveis relações comprimento/espessura (L/T) superiores a 150:1, considerar a utilização de canais de injecção múltiplos, para se conseguir um enchimento adequado.
- Evitar zonas muito profundas, pois a remoção de gases é sempre problemática, sobretudo se não for utilizada desgasificação.
- Evitar arestas agudas e faces perpendiculares, para evitar concentração de tensões. Utilizar raios de curvatura da ordem de 0,3 a 0,5 mm e ângulos mínimos de 0,5º (Figuras 19 e 20).
Figura 19 – Arestas agudas a evitar (I)
Figura 20 – Arestas agudas a evitar (II)
- Nalguns casos devem ser adoptadas – se possível – configurações geométricas alternativas, como pode ser observado na Figura 21.
Figura 21 – Configurações geométricas alternativas
- Localizar e dimensionar adequadamente os canais de injecção ou alimentação.
- Concepção equilibrada dos canais de injecção para permitir um enchimento uniforme de todas as cavidades do molde.
- Localizar e dimensionar adequadamente as saídas de gases.
- Utilizar os comprimentos de fluxo adequados (L/T<150).
- Utilizar os acabamentos de superfície mais adequados.
- Utilizar, sempre que possível, ejectores para extracção das peças vulcanizadas.
