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Alimentación de las Calandrias
La alimentación de una calandria se puede hacer por variadas maneras. Tiene que ver con el tipo de calandria disponible, es decir, su dimensión y capacidad, el tipo de operación que se va a ejecutar y con los grados de automatismo que existan en todo el sistema.
El caucho que es alimentado a una calandria es, por lo general, previamente calentado en molinos abiertos. Depende da la cantidad de compuesto de caucho que hay que suministrar a la calandria, se pueden ocupar un molino, dos o incluso tres. Pequeñas calandrias, que necesiten de pequeñas cantidades de caucho, se pueden suministrar de caucho calentado en un molino de pequeña dimensión (por ejemplo, ø 450 * 1200 mm) y alimentadas manualmente.
Cuando existe la necesidad de más cantidad de compuesto de caucho (y eso depende, como se refirió, del tipo de operación que se va a ejecutar), el calentamiento tendrá de hacerse en, por lo menos dos molino de más grande capacidad; uno lleva a cabo el calentamiento preliminar del caucho ; este caucho, cuando calentado, pasa para el segundo molino (manualmente o por medio de un sistema transportador) que completa la homogeneización de la temperatura, y de este segundo molino se alimenta a la calandria, en listón o en rollo, por lo general con el apoyo de un sistema transportador. Un molino abierto de ø 550 * 1500 mm tiene una capacidad de calentamiento de compuesto de caucho basado en NR, caucho natural, alrededor de 2400 a 2600 kg/hora.
En instalaciones de elevada productividad y calidad, la utilización de tres molinos es generalmente necesaria. El primero molino lleva a cabo el calentamiento del compuesto de caucho (calentador); el segundo hace la homogeneización de su temperatura (homogeneizador) y el tercero funge como alimentador.
Cuando las calandrias son alimentadas por listones (o tiras), sus dimensiones – ancho y espesor – con conjunto con la velocidad de alimentación, tienen que estar bien ajustadas a las necesidades de la calandria, para que no falle el caucho ni origine un banco de volumen exagerado. Uniformidad de temperatura y de cantidad de material alimentado son condiciones imprescindibles para la obtención de un material calandrado con elevado rigor dimensional.
Por otro lado, la ejecución de un trabajo de calandrado sin interrupciones presupone que exista un buen sincronismo de las capacidades de todos los equipos que hacen parte de la línea de calandrado.
