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- Introducción
- Clasificación de las calandrias
- Tipos de Calandrias en Términos de Número de Rollos
- Tipos de Calandrias en Términos de disposición de los Rollos
- Órganos Principales de las Calandrias
- Sistemas de Corte
- Alimentación de las Calandrias
- Operaciones en Calandrias
- Compuestos de Caucho y Condiciones de Calandrado
- Características de las Calandrias
- Línea de Calandrado
- Definición de los Parámetros de Calandrado
- Controlo en Operaciones de Calandrado
- Principales Problemas en el Calandrado
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Línea de Calandrado
Finalmente, y no menos importante, es la secuencia de equipos en la línea de calandrado, aguas arriba y aguas abajo del equipo central, que es la calandria (Figuras 17 y 18). Aguas arriba, tenemos que considerar todo el sistema involucrado en el calentamiento del compuesto de caucho, su homogeneización y su alimentación a la calandria. Según el tipo de operación a realizar y la capacidad de la calandra vimos que debíamos contar:
- Con un molino calentador/homogeneizador (A-Figura 17), siendo la alimentación manual o por medio de transportador;
- Con dos molinos, siendo el primero calentador y el segundo homogeneizador/alimentador (B-Figura 17);
- En una situación alternativa (C-Figura 17), se puede utilizar un segundo molino dividido en 2 partes, una que funciona como homogeneizador y la otra como alimentador;
- Con tres molinos (D-Figura 17), siendo el primero calentador, el segundo homogeneizador y el tercero alimentador.
Figura 17 – Sistemas para calentamiento, homogeneización y alimentación del compuesto de caucho
Figura 18 – Línea de calandrado – Calandria y equipo aguas abajo
(Hacer clic para ver mayor imagen)
Asimismo, y según el tipo de operación en curso, la alimentación se puede hacer por cinta (o tira), con determinado ancho y espesor (como función de la velocidad de alimentación), o en rollo. El suministro regular de la calandria es fundamental, no solo para evitar interrupciones del proceso, que siempre crean inestabilidades, pero, sobre todo, para que se pueda obtener un producto calandrado con calidad uniforme – calidad del calandrado y uniformidad dimensional. Cuando se realicen operaciones de calandrado con soporte (sobre todo de naturaleza textil – cordones de algodón, rayón, nylon, poliéster, etc.), se pueden utilizar uno o más rollos curvados (banana rolls) (Figura 19) a la entrada de la calandria. Estos rollos tienen por finalidad corregir la desigualdad de las tensiones existentes en los hilos de la tela y que pueden generar problemas en la operación (calandrado normal o fricción), lo que puede provocar la desalineación de los cordones o incluso el aplastamiento de la tela. 
Figura 19 – Rollo curvo (banana roll) para corrección del arco
Aguas abajo hay que considerar, normalmente, la utilización de un sistema de rollos enfriadores, para que el material calandrado, en la fase de bobinado, esté lo frio suficiente y que el calor residual, si se mantiene por muchas horas, no cambie significativamente sus parámetros de vulcanización. Puede existir un sistema acumulador, para permitir, sin interrupciones, cambiar los rollos de bobinado. Y al final hay un sistema de bobinado.
