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- Introducción
- Clasificación de las calandrias
- Tipos de Calandrias en Términos de Número de Rollos
- Tipos de Calandrias en Términos de disposición de los Rollos
- Órganos Principales de las Calandrias
- Sistemas de Corte
- Alimentación de las Calandrias
- Operaciones en Calandrias
- Compuestos de Caucho y Condiciones de Calandrado
- Características de las Calandrias
- Línea de Calandrado
- Definición de los Parámetros de Calandrado
- Controlo en Operaciones de Calandrado
- Principales Problemas en el Calandrado
- Regresar a Procesos
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Clasificación de las calandrias
Las calandrias se clasifican según dos criterios:
- Según el número de rollos – poseen generalmente 2 a 4 rollos, hay algunas con 5;
- Según la disposición de los rollos, que se pueden presentar en planos horizontales, verticales o oblicuos y con variantes.
En la Figura 2 se presentan las disposiciones de los rollos que se encuentran más a menudo, para calandrias de 2, 3, 4 y 5 rollos. Del punto de vista constructivo, las calandrias presentan algunas características comunes: son constituidas por cilindros paralelos y que giran, alternadamente en sentidos contrarios, de manera a forzar el caucho a pasar por espacio existente entre los rollos (abertura o espaciamiento de los rollos – en inglés: nip), formando así (según su espesor), placas, hojas, membranas o películas de espesor controlado.
Figura 2 – Tipos de calandrias (número de rollos y configuraciones)
(Hacer clic para ver mayor imagen)
Algunos tipos especiales de calandrias poseen rollos grabados, cuyo diseño se transfiere para el caucho; estas calandrias se utilizan, por ejemplo, en la producción de placas para suelas de calzado vulcanizado en autoclave (botas de trabajo), o en la producción de piso de llantas para velocípedos simples o motorizados.
