Operaciones en Calandrias

• Calandrado sencillo (sheeting): bajo la designación más abarcadora de calandrado sencillo se deben considerar solamente las operaciones en las cuales un compuesto de caucho es transformado en una placa, hoja o película, de determinado espesor y cuyo ancho es limitado al ancho útil de la calandria, pero que no siempre se utiliza en su totalidad. Es normalmente limitada al ancho que la aplicación de la tela o película le exige. En este tipo de operación se pueden utilizar calandrias de 2, 3, 4 o 5 rollos.
• Calandrado con soporte de tela textil o metálica (coating, skim coating o topping): bajo esta designación se deben considerar todas las operaciones realizadas en calandrias en las cuales el compuesto de caucho es transferido para la superficie del material de soporte, en todo el ancho de esto, siendo el material que rebase su ancho reintegrado en el proceso. En este tipo de operación es necesaria una calandria con 3 o más rollos. Si hay que recubrir el soporte en sus dos caras, eso solo se puede hacer en dos pasos en una calandria de 3 rollos o en un solo paso en dos calandrias de 3 rollos en serie. La misma operación se puede hacer en un solo paso en una calandria de cuatro o cinco rollos.
• Fricción (frictioning): es un tipo de operación de calandrado, realizado en una calandria de tres rollos, en la cual el rollo intermedio rueda con una velocidad superior al de los otros dos rollos (la razón de fricción va a estar entre 1.25:1 hasta 2:1). El compuesto de caucho posee, por regla, adecuados grados de viscosidad y de pegajosidad a la temperatura de operación, de manera que el compuesto es forzado a penetrar en los intersticios existentes en el material de soporte textil, casi por regla telas (ver Bandas Transportadoras y Correas Planas de Transmisión) o tejido tipo napa tramada (tire cord, ver Neumáticos – Llantas), en algodón.
• Camadas múltiples (doubling): es un tipo de operación que consiste en aplicar a una hoja de caucho previamente calandrada, una segunda camada de hule de manera a duplicar, triplicar, etc., su espesor. Este tipo de trabajo es efectuado por forma a evitar la indeseable formación de burbujas cuando se calandran hojas con más espesor. En esta operación la regulación de la distancia entre e el rollo de transferencia de material y el rollo inferior es de extremada importancia, para garantizar que no se forman bolsas de aire entre las dos camadas.
• Grabación (embossing o engraving): con este tipo de operación se pretende que el material calandrado obtenga el diseño existente en uno de los rollos de la calandria – normalmente el ultimo rollo. Este proceso es utilizado, por ejemplo, en la preparación de suelas para calzado de fabrico manual, vulcanizado en autoclave; las suelas en verde se obtienen de placas previamente grabadas (Figura 14), por corte con balancín.

Figura 14 – grabación de placas para suelas y algunos ejemplos de grabaciones.

(ver vídeo en la dirección http://www.youtube.com/watch?v=yGzF9yXPMlU , autor Jonnorthstar, USA)

El rollo que hace la grabación es, en las calandras verticales o horizontales, el penúltimo rollo. Las calandrias poseen cuatro rollos y el rollo de grabación es fácilmente sustituible por otros rollos con otros diseños de grabación.

• Secciones perfiladas (profiling): con este tipo de operación se pretende que el material calandrado obtenga una determinada sección o perfil que existe en uno de los rollos de la calandria – normalmente el ultimo rollo. Este proceso es utilizado, por ejemplo, en la preparación de pisos para neumáticos de velocípedos sencillos o motorizados (Figura 15).