Equipos Asociados al Mezclador Interno

 
Mezclador interno: secuencia A (Figura 24)

 

Fig. 24 – Secuencia mezclador interno, molino abierto, enfriador

 

Su instalación:

  • El molino abierto está instalado bajo el mezclador interno y recibe, directamente, el compuesto mezclado, cuando la puerta de descarga se abre. Después de concluida la operación en el mezclador abierto, el compuesto sigue, por lo general, hacia una unidad de enfriamiento (batch-off).
  • El molino abierto está instalado con algún alejamiento de del mezclador interno. En esta situación, se recibe el compuesto descargado del mezclador interno en un cualquier sistema transportador que se lo lleva hasta el molino abierto. Después de concluida la operación en el molino abierto, el compuesto sigue, por lo general, hacia una unidad de enfriamiento (batch-off).

 

Mezclador interno: secuencia B (Figura 25)

 

Fig. 25 – Mezclador interno, dos molinos abiertos en serie, sistema enfriador

 

Su instalación:

  • El primero molino abierto está instalado bajo el mezclador interno y recibe, directamente, el compuesto mezclado, cuando se abre la puerta de descarga. Este primero molino abierto dispone, muchas veces, de un stockblender y tiene, como función principal, homogeneizar y enfriar el compuesto.
  • Después de esta operación, el compuesto pasa, en la forma de manta, para el segundo molino abierto, en donde recibe el agente de vulcanización, algunos tipos de acelerantes y, si necesario, otros tipos de ingredientes. En este molino, la temperatura máxima del compuesto debe ser de 90-100 °C. Para una más fácil y rápida dispersión de ingredientes, estos son adicionados, por lo general, en la forma de masterbatch (mezcla madre). Terminada la dispersión y homogenización del compuesto así finalizado, este sigue hacia una unidad de enfriamiento (batch-off).

 

Mezclador interno: secuencia C (Figura 26)

Fig. 26 – Mezclador interno, dos conjuntos, en paralelo, de dos molinos abiertos en serie, cada uno con su sistema enfriador

 

Su instalación:

  • El mezclador interno, muchas veces del tipo de rotores penetrantes, proporcionando ciclos de mezcla muy cortos, solo tendrá su capacidad optimizada si dispone, delante de él, de equipos (molinos abiertos), que le faciliten un adecuado flujo de los masterbatches (mezclas madres) producidas. Así, la descarga de los compuestos se hace para un sistema de transporte que conduce, alternadamente, lo masteerbatch (mezcla madre) para una u otra línea de molinos abiertos/sistema enfriador.
  • El procedimiento en cada una de las secuencias molino abierto – molino abierto – sistema enfriador es, en todo similar al referido en la descripción hecha antes para la opción B, Mezclador interno, dos molinos abiertos en serie, enfriador.
  • Así como en este caso, el primero molino abierto de cada una de las líneas puede disponer de un stockblender.

 

Mezclador interno: secuencias D hasta G
Secuencia D (Figura 27)

Su instalación:

  • La extrusora de descarga está instalada bajo el mezclador interno, en donde recibe la mezcla producida en este mezclador. La extrusora de descarga puede ser de varios tipos:
  • Extrusora de husillo sencillo, con cabezal para la formación de placas o de tiras, que siguen de inmediato hacia una unidad de enfriamiento.

 

Fig. 27 – Mezclador interno y extrusora de descarga de husillo sencillo, seguida por enfriador

 

Secuencia E (Figura 28)

Su instalación:

  • Extrusora de husillo sencillo, con cabeza para formación de granulados y su tratamiento superficial, para impedir la adhesión entre los granos. Se sigue, por lo general, una operación de secado.

 

Fig. 28 – Mezclador interno y extrusora de descarga de husillo sencillo con cabeza para formación de granulados y su tratamiento superficial, seguida por secador

 

Secuencia F (Figura 29)

Su instalación:

  • Extrusora de husillo sencillo, con cabezal para formación de placas, tipo calandria de dos rollos (roller die).

 

Fig. 29 – Mezclador interno y extrusora de descarga de husillo sencillo con roller die, seguida por enfriador (Hacer clic para ver mayor imagen)

 

Secuencia G (Figura 30)

Su instalación:

  • Extrusora de husillos gemelos, con cabezal para formación de placas, tipo calandria de dos rollos (roller die).

 

Fig. 30 – Mezclador interno y extrusora de descarga de husillos gemelos con roller die, seguida de enfriador

 

Mezclador interno: secuencia H (Figura 31)

 

Fig. 31 – Mezclador interno, extrusora de descarga de husillo sencillo y molino abierto seguido por el enfriador

 

Su instalación:

  • La extrusora de descarga está instalada bajo el mezclador interno, en donde recibe la mezcla producida en ese mezclador. La extrusora descarga el compuesto en trozos para una banda transportadora que los lleva hacia un molino abierto, en donde es homogeneizada y sale en manta hacia el enfriador:

 

Mezclador interno: secuencia J (Figura 32)
(Con las variantes de tecnología MCTD, de la empresa VMI)

Fig. 32 – Finalización de compuestos de caucho. Tecnología MCTD de la empresa VMI (Cortesía de la empresa VMI Group, Holanda). (Hacer clic para ver mayor imagen)

 

Se distinguen los sistemas de alimentación en frio y de alimentación en caliente, de la extrusora Shark, con o sin molino abierto, pero siempre con un sistema enfriador terminal, con las variantes a, b y c)