Sistemas Enfriadores (Batch-Off y Otros)

 

Hay diferentes tipos de estos dispositivos. Por lo general el compuesto bajo la forma de manta continua o de tiras es sumergido en un tanque que contiene una suspensión o solución acuosa de sustancias antiadherentes, que impiden que el compuesto se adhiera entre sí; la evaporación del agua en esta suspensión o solución contribuye para un primero enfriamiento del compuesto. A continuación, el material pasa a la propia unidad de refrigeración en donde, con el auxilio de ventiladores, es enfriada hasta unos 30-40 °C. La eficacia de este enfriamiento depende del largo de la unidad de enfriamiento (Figura 33).

Fig. 33 – Enfriador de caucho VMI

(Cortesía de la empresa VMI Group, Holanda)

 

Si el compuesto se presenta en la forma de manta continua, la manera de recibirlo en la salida del enfriador puede ser de varios tipos:

  • La manta es acondicionada en tarimas, en zigzag (Figura 34); 

 

Fig. 34 – Caucho en manta continúa acomodado en sistema zigzag, en tarima

 

  • Existe un sistema de corte que corta la manta en placas de determinadas dimensiones (normalmente las dimensiones de la plataforma en donde se coloca);
  • Existe un sistema de corte en tiras (cuchillos rotativos), que puede estar localizado a la entrada del tanque de antiadherente (Figura 35) o antes del final del enfriador en su salida. Las tiras obtenidas, como van a estar conectadas entre sí a espacios, también se pueden acomodar bajo la forma de zigzag.

 Fig. 35 – Corte de manta de caucho a la entrada del enfriador

 

  • Existe un sistema para cortar tiras, de un compuesto de caucho acomodado en manta, en zigzag, en una plataforma (Figura 36):

Fig. 36 – Sistema para cortar tiras de una manta de goma

(Cortesía de VMI Group, Holanda)

 

  • Las tiras de caucho para la alimentación de extrusoras se pueden obtener en un molino abierto, si este dispone de un sistema de corte (laminas o cuchillos rotativos) que son aplicadas en el rodillo delantero del molino, de un tanque con suspensión de antiadherente, de un sistema de secado más o menos perfeccionado y de un sistema de acondicionamiento.
  • Las tiras de caucho se pueden obtener también en mezclador abierto por el proceso antes descrito y pasan después para un enfriador rotativo de tiras (roto strip cooler) (Figura 37), lo cual dispone también de un sistema de secado y de acondicionamiento en zigzag.

 

Fig. 37 – Enfriador rotativo de tiras

(Cortesía de la empresa VMI Group, Holanda)

 

Este sistema debe soportar los siguientes equipos (Figura 38):

  • Un molino abierto con 2130*660 mm (84*26 pulgadas), para recalentar el caucho y preparación de las tiras, con un sistema de corte constituido por un par de láminas rotativas;
  • Un enfriador rotativo de tiras, con sistema de secado en la salida;
  • Un sistema para acomodar en tarima, en zigzag.

 

 Fig. 38 – Preparación de tiras de caucho en sistema de enfriador rotativo