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Secuencias en el Proceso de Mezcla
En esta página estamos a evaluar el proceso de mezcla ejecutado de una manera completa en un molino abierto. Pero en muchas empresas el molino abierto se utiliza también como complemento de un proceso de mezcla ejecutado, parcialmente, en un mezclador interno. En estos casos, el molino abierto es utilizado, no solamente para homogeneizar y enfriar el compuesto recibido del mezclador interno, pero también para mezclar, dispersar, homogeneizar algunos ingredientes, por lo general componentes del sistema de vulcanización, tales como azufre, donadores de azufre, algunos tipos de aceleradores y, eventualmente, otros ingredientes. Esta secuencia es muy utilizada en la producción de compuesto basados en cauchos de elevado desempeño, como cauchos fluorados, por ejemplo (proceso ya referido antes, designado en inglés por double mixing).
En los casos en los cuales el proceso de mezcla es ejecutado de forma completa, en un molino abierto, el compuesto obtenido se puede utilizar posteriormente o de inmediato. Todo depende, efectivamente, del destino del compuesto y de la manera como el proceso productivo está organizado.
Cuando se destina a ser utilizado posteriormente es, por lo general, cortado en placas que se colocan:
- Encima de mesas, normalmente recubiertas con chapa galvanizada, en donde se enfrían. Después las placas enfriadas son entarimadas, carga por carga, siendo estas debidamente separadas e identificadas, para almacenaje;
- Encima de tarimas de hierro, colocadas en el suelo. Una vez enfriados, se apilan en tarimas de almacenamiento, carga por carga, las cuales se encuentran debidamente separadas e identificadas;
- Inmersas en una suspensión de sustancia antiadherente y colocados sobre las horquillas de un sistema de refrigeración tipo carrusel (con ventiladores), desde donde son descargados en tarimas de almacenamiento, carga por carga, siendo también debidamente separados e identificados.
Las placas que salen directamente del molino abierto pueden, eventualmente, tener un espesor mínimamente controlado para diversos tipos de utilización posterior.
Si el compuesto se destina a ser utilizado de inmediato, y evitar así un nuevo paso de recalentamiento:
- Se puede retirar del molino bajo la forma de rollos que sirven como suministro, por ejemplo, de una preformadora;
- Se colocan y enfrían encima de mesas, siguiendo de inmediato para la operación de corte de preformas en troqueladora;
- Se puede retirar del molino en tiras que sirven, por ejemplo, para alimentar una o más extrusoras de alimentación en caliente, o mismo como preforma, para determinado tipo de productos;
- El compuesto se puede utilizar para alimentar directamente una calandria, para obtención de placas de espesor bien controlado.
Una cosa es cierta: después de su confección, el compuesto de caucho debería relajar por, por lo menos, 24 horas, lo que también da tiempo a la ejecución de las operaciones de control de calidad (ejecución de, por lo menos, una reometría, por ejemplo). Pero todo depende, en realidad, del tipo de producto a que se destina el compuesto, de la secuencia y de la cadencia del proceso productivo y también de la forma como la producción está organizada.
