Problemas Típicos del Proceso de Mezcla y Posibles Causas

 
Problemas de dispersión
  • Tamaño de carga incorrecto (mayor o menor que el ajustado);
  • Adición de cargas y/o plastificantes en tiempos no correctos;
  • Aglomeración de ingredientes, por la presencia de humedad excesiva;
  • Tiempo de mezcla insuficiente;
  • Presión del pistón insuficiente;
  • Uso de cauchos caducados.
 
Problemas de prevulcanización
  • Deficiente enfriamiento del mezclador interno;
  • Temperatura de descarga muy elevada;
  • Velocidad de los rotores muy elevada;
  • Mala dispersión de los componentes del sistema de vulcanización;
  • Errores en pesaje (algunos ejemplos: demasiado peso de negro de carbono y/o de sílice o falta de peso de plastificante; cambio de aceleradores; demasiado peso de aceleradores).
 
Problemas de contaminaciones
  • Contaminación de los ingredientes de la mezcla;
  • Contaminación con sobrantes de otros compuestos, que se queden atrapados en algún lugar del mezclador interno (en la cámara de mezcla, en los rotores, en la puerta de descarga, etc.), por dos tipos de razones:
      • La contaminación transcurre de haber una pegajosidad elevada de algunos compuestos, con tendencia a adherirse a los diversos órganos del mezclador interno con que se contactan;
      • Esta contaminación se puede originar por la mala conservación del mezclador interno, el cual empieza a presentar holguras en sus órganos móviles, que transcurren de una larga utilización y mal mantenimiento;
  • Contaminación con aceite del sistema de sellado de los rotores, eventualmente debido a fallas en los empaques;
  • Contaminación con trozos de acero: ocurre cuando la camada dura que reviste los rotores se empieza a desgarrar.
 
Grande variación en la calidad de las cargas producidas
  • Variaciones en las temperaturas de carga y de descarga (provocan variaciones en las curvas de vulcanización), originadas por deficientes condiciones de enfriamiento del mezclador interno;
  • Variación de la presión del pistón – provocan variaciones en el grado de dispersión;
  • Variaciones en el pesaje de los ingredientes más críticos (cauchos, cargas, plastificantes, ingredientes del sistema de vulcanización, activadores de carga, etc.);
  • Cambio de ingredientes;
  • Deficiencias de funcionamiento de los sistemas automáticos de dosificación y de transporte de los ingredientes;
  • Perdida de ingredientes originada, por ejemplo, por un sistema de extracción muy potente.

 

Al final de la presentación, quiero dejar un agradecimiento a mi Amigo y Colega, Ing. Joaquim Manuel Cepeda Matos, por su preciosa ayuda en la elaboración de este tema.