Análise Comparativa dos Processos de Moldagem

 

Vamos efectuar uma breve análise comparativa dos vários processos de moldagem utilizados na Indústria da borracha (Quadro 20).

Quadro 20 – Processos de Moldagem: Comparação

Processo

 Vantagens

Desvantagens
Moldagem por Compressão Moldes de fácil concepção. Se bem concebidos, proporcionam baixos níveis de artefactos defeituosos Tempos de vulcanização mais elevados. Cadências de produção mais baixas. Alguma dificuldade no controlo de rebarbas.
Moldagem por Injecção Processo de elevada produtividade, proporcionando uma boa amortização de custos Moldes com grandes exigência de concepção e de custos de construção elevados. Exige compostos com elevado nível de qualidade. As dimensões dos artefactos estão limitadas pela capacidade de injecção
Moldagem por Injecção de Borracha Líquida (LIM) Adequado a produções de cadência elevada. Proporciona uma boa amortização de custos. Moldes com grandes exigência de concepção e de custos de construção elevados. As dimensões dos artefactos estão limitadas pela capacidade de injecção. Apenas aplicável a um reduzido número de borrachas.
Moldagem por Injecção e Reacção (RIM) Produção de artefactos de grandes dimensões, e complexidade e com insertos. Baixas pressões e requisitos energéticos. Baixo custo moldes. Alguma dificuldade na vedação de moldes e na remoção de ar ocluído no molde.
Moldagem por Mergulho Moldes de fácil concepção e muito económicos. Processo útil para uma ampla gama de cadências de produção Apenas aplicável a um reduzido número de borrachas. Variáveis do processo muito dependentes do tipo de artefacto a produzir (sobretudo da sua geometria e dimensões)
Moldagem por Sopro Artefactos ocos. Moldes de fácil concepção e bastante económicos. Utilização limitada a artefactos sem grande rigor dimensional (a espessura da parede do artefacto é muito variável).
Moldagem por Transferência Ideal para a produção de artefactos Borracha/metal e artefactos com alguma complexidade. Excelente qualidade. Baixo nível de rebarbas Moldes de fácil concepção e de custo moderado a elevado. As dimensões dos artefactos podem ser limitativas.
Moldagem por Vácuo Moldagem de artefactos de grandes dimensões e com grande desnível de cotas. Baixo custo dos moldes Exige compostos com boa calandragem e resistência em verde.
Moldagem por Vazamento Facilidade do processo. Moldes económicos. Apenas aplicável a um reduzido número de borrachas.