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- Introdução
- Classificação das Calandras
- Órgãos Principais das Calandras
- Alimentação de Calandras
- Sistemas de Corte
- Operações em Calandras
- Composto de Borracha e Condições de Calandragem
- Características das Calandras
- Linha de Calandragem
- Definição dos Parâmetros de Calandragem
- Controlo em Operações de Calandragem
- Principais Problemas na Calandragem
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- Voltar a Borracha
Linha de Calandragem
Finalmente e não menos importante é a sequência de equipamentos na linha de calandragem, a montante e a jusante do equipamento central, que é a calandra (Figuras 17 e 18). A montante, temos a considerar todo o sistema envolvido no aquecimento do composto de borracha, sua homogeneização e a sua alimentação à calandra. Em função do tipo de operação a realizar e da capacidade da calandra, vimos que deveríamos contar:
- Com um misturador aquecedor/homogeneizador (A – Figura 17), sendo a alimentação efectuada manualmente ou por meio de um transportador;
- Com dois misturadores, sendo o primeiro aquecedor e o segundo homogeneizador/alimentador (B – Figura 17);
- Numa situação alternativa (C – Figura 17), pode utilizar-se um segundo misturador compartimentado em duas partes, uma que funciona como homogeneizador e a outra como alimentador;
- Com três misturadores (D – Figura 17), sendo o primeiro aquecedor, o segundo homogeneizador e o terceiro alimentador.
Figura 17 – Sistemas para aquecimento, homogeneização e alimentação do composto de borracha
Figura 18 – Linha de calandragem – Calandra e equipamentos a jusante
Também, e de acordo com o tipo de operação em curso, a alimentação pode fazer-se em fita (ou tira), com determinada largura e espessura (função da velocidade de alimentação), ou em rolo. O regular abastecimento da calandra é fundamental, não somente para evitar interrupções do processo, sempre criadoras de instabilidade, mas sobretudo para obtenção de um produto calandrado com qualidade uniforme – qualidade do calandrado e uniformidade dimensional. Quando se realizam operações de calandragem com suporte (sobretudo de natureza têxtil – cords de algodão, rayon, nylon, poliéster, etc.), podem ser utilizados um ou mais rolos encurvados (banana rolls) (Figura 19) à entrada da calandra. Estes rolos têm por finalidade corrigir a desigualdade de tensões existentes nos fios de teia e que iriam originar problemas na operação (calandragem normal ou fricção), podendo dar origem a desalinhamento dos cords ou mesmo esmagamento do tecido. 
Figura 19 – Rolo curvo (banana roll) para correcção do bow
A jusante temos a considerar, normalmente, a utilização de um sistema de rolos arrefecedores, para que o material calandrado, na fase de enrolamento, esteja suficientemente frio e o calor remanescente, a manter-se por muitas horas, não vá alterar, significativamente, os seus parâmetros de vulcanização. Pode existir um sistema acumulador, para permitir, sem paragens, efectuar a mudança dos rolos. Finalmente existe o sistema enrolador.
