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Principais Problemas na Calandragem
No decurso de uma operação de calandragem podem surgir vários tipos de problemas que podem ter como origem:
- O composto de borracha;
- Os parâmetros regulados para a operação;
- A condição da calandra;
- As condições de alimentação da calandra.
Vejamos alguns dos mais importantes problemas e as suas causas.
Variações na espessura do calandrado
- Flexão do rolos e/ou deseixamento incorrectos;
- Folga excessiva nos rolamentos em que se apoiam os rolos;
- Alimentação irregular, que origina flutuações apreciáveis no volume do banco de borracha;
- Variações apreciáveis na temperatura do composto de borracha alimentado à calandra.
Aparecimento de bolhas no material calandrado
- Temperatura dos rolos muito elevada;
- Banco de borracha com volume demasiado grande;
- Elevada velocidade de calandragem.
Rasgos ou buracos no material calandrado
- Elevada viscosidade do composto, que não permite a sua correcta fluidez no processo;
- Deficiente aquecimento do composto de borracha, sendo este alimentado a uma temperatura inferior ao desejado;
- Elevado tempo de espera do composto de borracha aquecido;
- Volume do banco de borracha insuficiente.
Material calandrado com presença de caroços
- Temperatura dos rolos da calandra muito alta;
- Tempo de aquecimento da borracha demasiadamente prolongado;
- Banco de borracha com volume demasiadamente grande;
- Afastamento dos rolos, na zona do banco, muito elevada;
- Velocidade de calandragem muito elevada.
Telas têxteis ou metálicas esmagadas (no caso de calandragem com suporte)
- Flexão dos rolos e/deseixamento incorrectos;
- Insuficiente afastamento dos rolos, por onde passa o material de suporte;
- Composto de borracha com viscosidade muito elevada;
- Volume excessivo do banco de borracha;
- Excesso de bow no material de suporte, por inexistência de um sistema de correcção (rolos encurvados).
Perda de adesão do composto ao material de suporte
- Composto de borracha com alta viscosidade (portanto, menor fluidez);
- Composto deficientemente aquecido;
- Baixa temperatura dos rolos;
- Distância entre os rolos de passagem do material de suporte maior que o necessário;
- Elevada velocidade de calandragem.
Defeitos superficiais – pés de galinha
- Alta viscosidade do composto
- Composto deficientemente aquecido;
- Banco de borracha com volume demasiadamente grande;
- Baixa temperatura dos rolos.
Grão (anisotropia do material calandrado)
- O processo de calandragem induz, em grau muito elevado, uma orientação preferencial das cadeias macromoleculares da borracha e de todas as partículas sólidas incorporadas cuja geometria difira apreciavelmente da forma esférica. Essa orientação preferencial é a da direcção de calandragem e está na origem da anisotropia de propriedades dos vulcanizados.
